Стяжка из листов ГВЛ по сухой засыпке

Сухая стяжка Кнауф – это гипсоволокнистые листы (ГВЛ), уложенные на слой сухой засыпки. 

Схема устройства сухой стяжки

В устройстве сухой стяжки критически важную роль играет зерновой состав засыпки.

Он должен соответствовать показателям:

• Насыпная плотность: 500-600 кг/м³
• Влажность: <1%
• Осадка: <5%

Этим показателям соответствуют: перлитовый, керамзитовый или шлаковый песок, но чаще используют готовую и отлично зарекомендовавшую себя сухую засыпку Компэвит Knauf .

Поэтому, говоря о сухой стяжке, всегда называют компанию Knauf.

Насыпной пол Кнауф – это третий вариант основания для пола. С первыми двумя – классической песко-цементной стяжкой и полом на лагах ознакомьтесь по ссылкам. Чтобы помочь вам сделать правильный выбор, сравним все 3 основания.

Сухая стяжка Knauf – дёшево и сердито

Предлагая вам насыпной пол в качестве основания, мастер говорит о его преимуществах. Давайте посмотрим на сухую стяжку в сравнении:

Высокие показатели тепло- и звукоизоляции. Сухая стяжка – очень тёплый пол, это правда. Причём, для этого не нужно никаких дополнительных материалов. Основание само по себе тёплое и обладает отменной звукоизоляцией.

По этому показателю насыпной пол выигрывает у песко-цементной стяжки, для которой нужна дополнительная звукоизоляция. А вот пол на лагах не требует дополнительных вложений – он тоже отлично держит тепло и блокирует звук.

Малый вес. То есть – малая нагрузка на межэтажные перекрытия. Важнейший показатель для старых домов. Что видим при сравнении?

Классическая песко-цементная стяжка – в 3 раза тяжелее насыпного пола.

Пол на лагах наоборот – за счёт конструкции из деревянных брусьев легчайшее основание, применяется даже в зданиях с деревянными перекрытиями.

Песко-цементная стяжка не конкурент – длительное время высыхания, о чистоте и говорить не приходится.

Пол на лагах – скорость монтажа такая же и идеальная чистота при монтаже, поэтому пол на лагах монтируют в самом конце ремонта.

Чисто и быстро. Отсутствие влажных процедур делает монтаж пола безупречно чистым и не требует времени на высыхание. Отсюда и скорость работ – 2-х комнатная квартира за 1 день! Сравниваем.

Видео — монтаж стяжки по сухой засыпке кнауф

Теперь поговорим о том, о чём умалчивают многие мастера – о недостатках.

Насыпной пол Knauf: семь бед – один ответ?

ГЛАВНОЕ! Когда вас убеждают, что сухая стяжка пригодна для укладки ЛЮБЫХ видов напольных покрытий: от линолеума до паркета – знайте, это не всегда так!

Наша компания «Современные Технологии Паркета» 10 лет специализируется на укладке паркета, мы досконально знаем на какое основание можно и нужно укладывать паркет. Ниже расскажем об этом.

Если же вам прямо сейчас нужна подробная консультация, позвоните нашему инженеру-технологу +7 (977) 336-76-02

Дело в том, что поверхностная прочность плит ГВЛ, которые укладываются на сухую засыпку, недостаточна для укладки паркета на клей. Но есть один вариант – использовать разделительную подложку из полиэстерного волокна Multimoll:

Схема укладки штучного паркета на стяжку по сухой засыпке

Сухую стяжку из ГВЛ-плит необходимо загрунтовать, а затем приклеить и прикатать подложку из полиэстерного волокна Multimoll

Смета, сроки и гарантия закрепляются в договоре

Но это НЕ идеальный вариант, он подходит только для штучного паркета. Для укладки массивной доски, нужно использовать только пол на лагах – профессионалы отмечают этот вариант как самый долговечный и надёжный.

А если потоп?

Стяжка Knauf патологически боится влаги и это главный её минус. В случае затопления не спасти ни покрытие, ни основание – понадобится серьёзный ремонт паркета.

И последнее. Если плиты межэтажных перекрытий неровные – с большими выбоинами и пустотами, то насыпной пол НЕ ИСПРАВИТ ситуацию. В этом случае, сначала придётся выровнять основание цементной стяжкой, и только потом можно укладывать насыпной пол Knauf. Но тогда теряются все основные преимущества сухой стяжки.

Идеальное место для использования сухой стяжки в качестве основания пола – офисные помещения. Дёшево и сердито – и в любой момент так же быстро и дёшево основание можно поменять.

Если вы рассмотрите преимущества сухой стяжки «под микроскопом недостатков», о которых умалчивают продавцы, то увидите, что это основание далеко не идеально. Особенно для укладки такого элитного покрытия, как паркет. Единственный оптимальный вариант использования такого основания – под укладку паркетной доски плавающим способом как на видео (но есть более надёжные способы укладки ).

Видео — укладка плавающего способа

Чтобы сделать правильный и экономически целесообразный выбор, нужно проконсультироваться со специалистом. Сделайте это, тем более что консультация бесплатна. Инженер-технолог компании «СТП» ответит на ваши вопросы:

Вместо P.S. – облегченная цементная стяжка Knauf UBO

Пол на лагах и классическая стяжка – не единственные альтернативы сухой стяжке. Привлекательный вариант – облегченная цементная стяжка Knauf UBO.

Она значительно легче песко-цементной стяжки (её удельный вес такой же, как у сухой стяжки – всего 7 кг/м² на сантиметр толщины, а у классической стяжки – 22 кг/м²).

Кроме этого, Knauf UBO не боится воды, прекрасно выравнивает любые уклоны и перепады высоты, и не ограничен по толщине (вплоть до 35 см). А слой сухой засыпки не может быть выше 6 см. При больших высотах придётся укладывать промежуточный слой ГВЛ, а поверх опять использовать сухую засыпку – получается многослойный пирог.

Облегченная стяжка Knauf UBO толщиной 25 см. Поверх необходимо нанести прочный, финишный слой обычной песко-цементной стяжки толщиной 3 см или уложить листы ГВЛ Knauf

Мы рассказали вам о сухой стяжке, её плюсах и минусах, а также сравнили с другими основаниями. Остались вопросы — свяжитесь с инженером-технологом +7 (977) 336-76-02.

Связаться с технологом

Сухая стяжка Кнауф | описание, характеристики, порядок монтажа, порядок расчета материалов, рекомендации

«Экспресс Пол» Сухая стяжка
+7-499-997-90-97

Your browser does not support the video or formats.
Ваш браузер не поддерживает тег video.

Экспресс Пол — выполним монтаж сухой стяжки Кнауф с профессиональным результатом, у нас многолетний опыт.

Описание

Стяжка пола, именуемая как сухая стяжка или сборный пол технология известеная достаточно давно, но более продуманной технологию обустройства пола проработал концерн «Кнауф» такой тип стяжки применяется в разных странах мира, и может состоять из разных слоёв, но основным является финишный жёсткий слой, именуемый как элемент пола он имеет толщину 20 мм что вполне достаточно для стандартных нагрузок в квартирах и офисных помещениях.

размер элемента составляет 1200х600х200 мм так же основание может быть усиленно дополнительным слоем листа кнауф которые могут иметь размеры 1200х600х10\12.5 мм или 2500х600х10\12.5 мм и при правильном монтаже такая стяжка может выдерживать значительные нагрузки.

а в качестве выравнивающего слоя и поверхности для монтажа элементов пола может применяться перлит, вермикулит и более подходящий для Российского региона мелкофракционный керамзит фракция такого керамзита должна быть от 0,1 – 0,5 мм

Применение сухой стяжки

Три основных преимущественных характеристик сухой стяжки являются:

1. – лёгкость конструкции
2. — скорость сборки основания под напольное покрытие
3. – сухая технология.

Учитывая данные преимущества сухая стяжка актуальна, когда нельзя нагружать перекрытия постройки, когда есть необходимость оперативно подготовить основание под финишное покрытие, когда есть вероятность протечки в помещения, находящиеся ниже, что вероятно при устройстве стяжек где используется вода.

Из нашей практики устройства такого типа стяжки она актуальна при замене старых деревянных полов.

Три дополнительных преимущества:Сухая стяжка за счёт основы из мелкофракционного керамзита приобретает характеристику шумоизоляции, что в цифрах по индексу изоляции воздушного шума Rw* до 52-57 дБ по индексу уровня ударного шума Lnw* снижение до 56-60 дБ, плюс ко всему основание получается с отличной теплоизоляцией. В силу того, что в конструкции используются природные материалы керамзит, гипс она экологически чистая и находится в таком помещении безопасно для здоровья.

Из чего состоит сухая стяжка?

Концерн кнауф разработал два варианта формирования основания по типу сборного пола и дал им название ОП-131 из элемента пола 1200х600х20мм, ОП-135 из однослойных листов формата 1200\2500х600х10\12. 5мм.

Под маркой ОП-131 стандартная сборная стяжка имеет два основных компонента и несколько вспомогательных, и улучшающих характеристики.

Основные компоненты — это мелкофракционный керамзит и элемент пола, вспомогательные это пароизоляция, кромочная лента, клеящая мастика, скрепляющие саморезы, улучшающие свойства сухой стяжки, которые укладываются в слое стяжки это могут быть имеющие достаточную жёсткость звуко-теплоизоляционные материалы – например плиты пеноплекса.

Элемент пола кнауф описание:

В конструкции Оп131 применяется элемент пола заводского изготовления – это гипсоволокнистых листа скреплённых между собой в заводских условиях при помощи клеящей мастики и металлических скоб, листы скреплены со смещением относительно друг другу на 48 мм тем самым образуется накладная и накрывная кромка что позволяет качественно скрепить листы между собой при помощи клея и саморезов.

Технические характеристики:

• размеры, мм: 1200х600х20;
• масса элемента, кг: около 18;
• ширина фальцев, мм – нижнего слоя – верхнего слоя: 50;
• полезная площадь элемента, м2: 0,75;
• коэффициент теплопроводности, Вт/м С: от 0,22 до 0,36;
• коэффициент теплоусвоения, Вт/м С: не более 6,2;
• твёрдость лицевой поверхности, МПа: не менее 20;
• поверхностное водопоглощение, кг/м2: не более 1,0;
• коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па): 0,12.
• Класс пожарной опасности — КМ1.

Подготовка керамзитового слоя

Поэтапный метод формирования сухой стяжки по типу ОП-131:

Основание должно быть очищено от крупного мусора, при наличии в основании щелей или дыр они должны быть заделаны при помощи монтажной пены или гипсового раствора. По периметру вдоль стен, колонн и других жёстких конструкций нужно проложить кромочную ленту толщиной 10 мм, на основание стелется пароизоляционная техническая плёнка толщиной не менее 100 микрон с напуском 20-30 см если плёнка не укрывает основание полностью, место стыка скрепляется стандартным скотчем, вдоль стен пароизоляция устраивается с напуском на стены 5-10 см выше планируемой толщины стяжки.

Насыпка керамзита производится от дальней стены относительно входа в помещение дабы при завершении вытягивания керамзитовой основы вы смогли свободно выйти из помещения либо заблаговременно подготовить островки для передвижения по выравненному керамзитовому основанию (островки нарезаются из однослойного гипсоволокнистого листа размером 60х60 см, так же подойдёт любой жёсткий ровный в плоскости лист – например фанера, или лист пеноплекса)

Для вытягивания керамзитового слоя понадобится:

1. Направляющие рейки длиной 2-2,5 метра (в зависимости от размера помещения) – мы для этого используем специализированный инструмент, но можно обойтись профилем ПН для формирования каркаса гипсокартонной стены – (подходящий размер ПН профиль 28х27х3000мм – не рекомендуется использовать для этого ПС профиль, имеющий загиб)
2. Выравнивающие штукатурные трапециевидные правила длиной 1 – 1,5 – 2 метра (в зависимости от размера помещения)
3. Рекомендуется трамбовать керамзит по мере вытягивания, для этого подойдёт штукатурный полутерок или терка.
4. Для контроля уровня лучше всего использовать лазерный нивелир.

Монтаж элементов пола

Монтаж элементов пола на керамзитовую основу:

Рекомендуется производить монтаж элементов пола от дальней стены относительно входа в помещение, элементы укладываются с лева на право при этом у первого ряда элементов срезается накладной паз.

В целом монтаж можно произвести от любого угла, в обязательном порядке у первого элемента срезаются накладные пазы, прилегающие к стене, у второго паз по длине вдоль стены, по мере укладки элементов нужно наносить клеевой состав (обычно это строительный клей ПВА) последний лист отрезается согласно размеру и если отрезок от укладываемого элемента составляет не менее 30 см то его можно использовать в качестве начала следующего ряда если отрезок меньше 30 см смело разрезайте целый лист на пополам и используйте отрезок в 60 см при монтаже элементов пола следует учитывать что бы поперечные стыки были с разбежкой не менее 30 см

Не забывайте наносить клеевой состав, и после укладки двух рядов скрепите их саморезами по гипсоволокну такие самореза имеют зенковочную головку что при вкручивании позволяет углубить ее на необходимую глубину примерно 1-2 мм не больше следите за этим процессом так как толщина скрепляемого накладного паза всего 10 мм так же не вкручивайте саморезы сильно к краю паза этим вы избежите скола части элемента вкручивайте саморезы отступив от края паза примерно 1,5-2 см

В местах где стена имеет выступ или углубление элемент нужно правильно раскроить при помощи лобзика (пилку лучше использовать по дереву с крупным зубом) вымеряйте углубление или выступ и вырежьте в элементе необходимую конфигурацию учитывая, что зазор возле стены должен составить 5-10 мм

Сколько времени занимает монтаж?

Мастер с опытом может произвести полный монтаж сухой стяжки по типу ОП-131 на керамзитовом слое толщиной до 7 см и общей толщиной стяжки до 9 см за 5-6 часов 20 м2

Какие финишные покрытия можно укладывать?

Можно укладывать сразу:

После того как сухая стяжка смонтирована можно приступать к укладке финишного напольного покрытия – ламинат, паркетная доска плавающим способом, керамогранит, керамическую плитку.

Нужно доработать:

При укладке линолеума, ковролина сухую стяжку нужно доработать, в местах вкручивания саморезов, и стыках элементов пола выемки, углубления заполнить шпаклёвочным составом кнауф унифлот, предварительно нанесите грунтовочный слой и дайте ему высохнуть в течении часа.

Для укладки штучного паркета нужно на сухую стяжку уложить откалиброванную влагостойкую фанеру, фанера укладывается только на двух компонентный клей (клей на водной основе для сухой стяжки и фанеры не подойдёт), далее укладывается так же на двух компонентный клей штучный паркет или паркетная доска.

Метод расчёта материалов

Что бы точно рассчитать количество материалов первое посчитайте количество м2 под стяжку, и определите среднюю толщину, для определения толщины отлично подойдёт лазерный нивелир, установите лазерную горизонтальную линию нивелира на высоту от основания в 60 см – например ваше помещение составляет 20м2 в разных местах нужно померить при помощи рулетки расстояние от луча до основания – запишите размеры их должно быть не менее 20 точек (пример: 62-63-62-61 и т. д) найдите высокую точку это может быть высокая точка по плите перекрытия или высокая точка по коммуникациям по полу (электрические провода, трубы и т.п) – (например по гофре электрики у вас получится – 57 см от луча нивелира) и учитывая то что согласно технологии толщина керамзитового слоя над высокой точкой должна быть не менее 2 см то уровень сухой стяжки может быть до керамзитового слоя 55 см от луча, а с элементом пола 53 см

После того как вы высчитали количество м2 под сухую стяжку и высчитали среднюю толщину вы можете воспользоваться калькулятором сухой стяжки на нашем сайте.

ВНИМАНИЕ: определив уровень промерьте проёмы входных дверей должно остаться не менее 207 см от будущего уровня стяжки, померьте уровень относительно входа в квартиру, уровень в сан.узлах и других помещениях. Если вы делаете только одно помещение, то можно полученный результат брать за основу если есть другие помещения, то убедитесь, что выше точки нет.

При полученных результатах что до слоя керамзитовой засыпки получается 55 см мы можем определить примерную среднюю толщину для этого от (пример: 62-63-64-65 и т.д) отнимаем 55 и записываем (пример: 7-8-7-6) это слой засыпки в см в среднем будет 7 см на 1м2 засыпка считается в литрах и учитывая то что 10 литров засыпки хватит на слой 1 см нам потребуется 70 литров на 1м2 или 1400 литров на 20м2

Мешок керамзитовой засыпки составляет 40 литров и тут все просто делим 1400\40= 35 мешков засыпки кнауф на 20 м2 при средней толщине 7 см, но следует учесть уплотнение засыпки по мере вытягивание и добавить 5% обычно этого вполне достаточно поэтому к результату добавим пару мешков итого потребуется 37 мешков керамзитовой засыпки.

Высчитать количество элементов не сложно полезная площадь листа составляет 0,72 м2 поэтому 20\0,72=27,7 листов округляем до 28 и добавляем на подрезку и другой расход не менее также 5% итого нужно заказать 30 элементов.

Улучшение характеристик стяжки

Сухую стяжку можно усилить дополнительным слоем гипсоволокнистого или гипсокартонного листа (рис. 1), тем самым основание пола станет более прочным и повысятся шумоизоляционные характеристики.

На первом (1*) рисунке показано что поверх керамзитового слоя укладывается однослойный гипсоволокнистый лист 10 мм, а поверх него монтируются элементы пола кнауф, такая стяжка будет значительно прочнее.

Так же применение дополнительного слоя необходимо при толщине засыпки более 8 см он может укладываться межслойно, например, слой засыпки лист гвлв и слой засыпки далее элемент пола или по типу конструкции ОП-135 два слоя гипсоволокнистого листа.

Значительно повысить шумоизоляционные характеристики стяжки можно применив в слое такие материалы как минеральную вату высокой плотности (рис.2) с маркировкой ПТ-220, ПТ-250, ПТ-300, или пеноплексовые плиты (рис.3) толщиной от 2 до 5 см соответвенно чем толще, тем выше характеристики шумо и теплоизоляции.

На втором (2*) рисунке показан пример монтажа сухой стяжки с использованием минеральной ваты высокой плотности толщиной 50 мм, она укладывается по слою керамзитовой засыпки, а поверх монтируются элементы сухой стяжки, оптимальным будет если минеральную вату укладывать на предварительно уложенный однослойный лист гвл или влагостойкий гклв.

Но в данной конструкции следует учесть, что её толщина будет значительно больше нежели при устройстве стяжки только на керамзитовом слое толщина которой может быть 4 см, а при дополнительных слоях не менее 9 см.

На третьем (3*) рисунке показан пример монтажа сухой стяжки с использованием пеноплексовых плит, сухая стяжка состоит из керамзитового слоя 60-70 мм, однослойного листа гвлв 10мм, плиты пеноплекс 40 мм и завершает эту конструкцию смонтированные элементы пола 20 мм, такая стяжка будет иметь самые высоки характеристики шумоизоляции.

Монтаж и стоимость материалов для таких вариантов будет значительно дороже, но и результат будет соответствующий.

Как не следует делать сухую стяжку

Сухая стяжка кнауф монтируется только плавающим способом любое скрепление с жёсткими конструкциями чревато деформацией основания в силу того, что элементы пола состоят из гипса и распущенной целлюлозы и при повышении или понижении влажности помещения этот материал имеет свойство небольшого расширения или же сужения.

На первом фото видно, что сухая стяжка смонтирована каркасе из профилей – последствие — это бухтение стяжки (эффект барабана) прогиб листов в местах пустотности.

На втором фото и фото под ним нарушена технология монтажа сухой стяжки первая ошибка установка штукатурных маяков, вторая ошибка элементы пола смонтированы не той стороной, третья ошибка листы уложены без необходимой разбежки в 30 см. Последствия – бухтение стяжки, излом в стыках элементов, прогибы основания.

На следующих фотографиях – не профессиональный подход, нарушение технологии монтажа, не использование подходящего инструмента. Сухая стяжка, собранная подобными способами не пригодна к использованию и ее следует демонтировать, потому как через некоторое время такое основание будет доставлять массу проблем.

Так же частые нарушения – применение керамзита более крупной фракции, использование мокрого керамзита, при большом слое более 7 см не применение укрепляющего слоя гклв или гвлв, монтаж во влажных помещениях без нанесения гидроизляционного слоя рекомендуемой гидроизоляцией кнауф-флехэндихт, монтаж без технологического зазора 5-10 мм вдоль стен и других жёстких конструкций.

На самом деле в сборной сухой стяжке нет ничего сложного просто следует использовать рекомендованные материалы, при монтаже применять подходящий инструмент, монтаж производить согласно инструкции.

Рекомендации

Не следует на сухую стяжку монтировать гипсокартонные или другие перегородки, их следует выполнить до устройства пола по этой технологии.

Теплопроводность керамзита очень низка поэтому для обустройства водяных тёплых полов такой тип стяжки не подходит.

При устройстве сухой стяжки во влажных помещениях следует качественно подготовить основание и обработать эластичной гидроизоляцией кнауф-флехэндихт в 2-3 слоя на основании и в 2-3 слоя по элементам пола – (предварительно следует наносить грунт) – рекомендуется все же во влажных помещениях устраивать цементную стяжку.

Электрика, штукатурные работы, замена труб отопления – (батарей) прокладка других коммуникаций, опрессовка и проверка труб нужно выполнить до устройства сухой стяжки.

Элементы пола рекомендуется уложить на ровное основание в помещении где будет производится монтаж и оставить на сутки, не следует ставить элементы пола в большом количестве вертикально к стене может образоваться изгиб листа тем самым усложнится монтаж.

Если стены имеют значительные неровности лучше отказать от использования кромочной ленты, а оставив зазор вдоль стен (5-10 мм) после усадки пола заполнить швы монтажной пеной (лучше с использованием пистолета).

Бывают случаи, когда в каком-то месте сухой стяжки образовался небольшой прогиб, и при передвижении слышно характерное бухтение, а при нажатии в месте бухтения заметен прогиб листа — это можно устранить, просверлив в элементе пола отверстие диаметром 5 мм, и при помощи монтажной пистолетной пены заполнить пустоту под элементом пола, примерно через 15 минут следует нагрузить это место весом 15-30 кг и оставить на время высыхания пены.

Кромки у элементов пола легко можно удалить при помощи обычного обойного ножа, для этого при помощи ножа сделайте углубление по линии отреза на 2-3 мм и отломите кромку.

Отзывы в интернете

• Сразу скажу — это решение для нестандартных ситуаций, когда нельзя использовать мокрую стяжку. Но в сравнении с фанерными и дощатыми полами данное решение на голову выше. Сделал в доме с деревянными перекрытиями вместо фанеры.




• Сами делали. Нужно было чтоб быстро поэтому ее и выбрали. Денег особо не было. Недостатки есть у всего. У нас только в одной комнате косяк по перепаду есть и то проявился после установки шкафа-купе.




• У нас тоже была сухая стяжка, все отлично, кроме одного момента — нас через год залили. Паркетная доска дыбом встала, вскрывали полы, пытались высушить (летом было дело). в итоге вроде высохло, НО появились земляные блохи. Их травили. В итоге заменяли всю засыпку и клали пол по новой.




• Я делал, впечатления хорошие. От технологии, предложенной Кнауфом лучше не отступать ни на шаг (в отличие от других Кнауфовских технологий), правда клей я пользовал не Каланок, а КС. Обязательно уплотняйте засыпку в местах примыкания к стенам. Шаг саморезов лучше взять не через 30 см., а поменьше, я крутил через 15 см.
  Без нормального респиратора лучше даже не начинать сыпать керамзит — пыль столбом.

Заказать сухую стяжку в зависимости от толщины слоя

От толщины слоя сухой стяжки по технологии кнауф зависит итоговая стоимость для базовой стяжки слоем до 7 см где 5 см слой выравнивающей керамзитовой засыпки мелкой фракции, а верхний слой элемент пола 2 см, при слое более 7 см дополнительно применяется усиливающий слой гвлв 10 мм, в случае если большая толщина стяжка дополняется различными прослойками — например пеноплекс или минеральная вата в этом случае стоимость существенно увеличивается.

сухая стяжка от 4 до 7 см

сухая стяжка от 4 до 7 см

от 1050 руб

• «ВЕГА 1»
• вес 4 см m² ~ 40 кг
• от 1050 руб m²

заказать

сухая стяжка от 7 до 9 см

сухая стяжка от 7 до 9 см

от 1200 руб

• «ВЕГА 2»
• вес 9 см m² ~ 60 кг
• от 1200 руб m²

заказать

сухая стяжка от 9 до 12 см

сухая стяжка от 9 до 12 см

от 1450 руб

• «ГАММА 1»
• вес 12 см m² ~ 92 кг
• от 1450 руб m²

заказать

сухая стяжка от 12 до 25 см

сухая стяжка от 12 до 25 см

от 1550 руб

• «ГАММА 2»
• вес 25 см m² ~ 100+ кг
• под ключ от 1550 руб m²

заказать

вопросы | комментарии | почитать — спросить |

наши услуги механизированная стяжка, механизированная штукатурка, сухая стяжка кнауф

Дополнительная информация

Калькулятор сухой стяжки

Калькулятор для определения стоимости сухой стяжки…

Читать далее

Технология монтажа сухой стяжки

Технология монтажа сухой стяжки самостоятельно — рассмотрим…

Читать далее

Описание элемент пола

Гипсоволокнистый элемент пола Кнауф описание. Элементы…

Читать далее

Характеристики сухой стяжки

Характеристики сухой стяжки — система, образующая конструкцию…

Читать далее

поделитесь информацией:

Остались вопросы?

задать вопрос

Преимущества использования сухой стяжки пола

Многие подрядчики или домовладельцы, вероятно, не осознают всех преимуществ установки панелей пола с сухой стяжкой по сравнению с традиционной мокрой стяжкой. Но не смотрите дальше. Мы объясняем все это здесь.

Домовладельцы нового дома или квартиры не рассчитывают приобрести недвижимость с «надувным» полом или, что еще хуже, с поломкой плитки из-за прогиба.

Сухая стяжка Knauf – это решение. Точно спроектированные и изготовленные из гипсоволокнистых плит высочайшего качества плиты Knauf GIFA FHB создают прочные монолитные конструкции пола, обеспечивающие устойчивость и прочность практически для любого типа отделки пола.

Сухая стяжка…

Экономит время!

Время часто имеет решающее значение, и панели для сухой стяжки являются решением проблемы. Будь то строительство на месте или на заводе за пределами площадки, плиты устанавливаются быстро и легко. Замковым панелям и системе установки требуется всего 24 часа, прежде чем они станут полностью пригодными для движения. Это позволяет укладывать финишную отделку пола намного быстрее, чем с традиционной стяжкой.

Ознакомьтесь со статистикой ниже:

Сокращает потребление воды и экономит затраты

Поскольку панели для сухой стяжки крепятся с помощью клея и/или шурупов, для укладки панелей не требуется вода. Это экономит примерно 11 литров воды на каждый 1 м ²  по сравнению с 75 мм традиционной стяжки (исходя из стоимости воды в размере 119 фунтов стерлингов за 1000 литров) экономия 1309 фунтов стерлингов для проекта 1000 м2 . Кроме того, сухая стяжка устраняет необходимость ежедневной промывки насосного оборудования и утилизации, экономя как потребление воды, связанное с этим, так и проблему утилизации сточных вод.

Экономия места

Благодаря высокой плотности плит для сухой стяжки они обеспечивают необходимую поддержку без увеличения высоты пола. В коммерческих целях часто бывает достаточно 18-миллиметровой платы, что значительно меньше, чем 75-миллиметровая плата, необходимая для традиционного метода. Это дает до 57 мм дополнительной высоты от пола до потолка в каждой комнате .

Улучшает акустические характеристики

Плиты высокой плотности особенно эффективны для минимизации шума, но на подложке из древесного волокна они обеспечивают еще более улучшенные акустические характеристики и превосходное снижение шума. Потрясающие новости для таких проектов, как многоквартирные жилые дома, отели, больницы и школы.

Идеально подходит для полов с подогревом

• Ввод в эксплуатацию можно завершить через 24 часа после укладки пола. После завершения пуско-наладочных работ можно приступать к финишной отделке пола.
• Если вы обнаружите загвоздку после установки, удалите плату, устраните проблему и замените плату. Не нужно ждать, пока мокрая стяжка пола снова высохнет.
• Увеличено время отклика , так как плиты нагреваются и остывают быстрее, чем альтернатива с мокрой стяжкой.
• Термическая эффективность на 43 %*  выше, чем у ДСП, что обеспечивает улучшенное время отклика и снижение эксплуатационных расходов.

* Независимая проверка Исследовательской и информационной ассоциации строительных служб (BSRIA)

Отличные новости как для монтажников, так и для конечных пользователей!

И это еще не все… Плиты для сухой стяжки также экологичны!

При использовании с подогревом пола система снижает выбросы CO ₂ выбросы благодаря повышенной тепловой эффективности по сравнению с древесно-стружечными плитами и более короткому времени отклика системы «теплый пол» по сравнению с традиционной стяжкой. Это также оптимизирует преимущества воздушных и геотермальных тепловых насосов. Таким образом, будь то на этапе строительства или когда здание занято, плиты для сухой стяжки Knauf помогают снизить воздействие здания на окружающую среду.

Панели/плиты для сухой стяжки изготовлены из гипсоволокнистого картона высочайшего качества для создания прочных монолитных конструкций пола. Тонкие, плотные доски создают ощущение твердого пола при установке. Системные решения доступны независимо от того, добавляете ли вы стяжку к твердому основанию или вам нужно решение для перекрытия балок, пьедесталов или системы люльки и палки. Узнайте больше здесь.

Доступен через нашу национальную сеть филиалов

Ассортимент сухих стяжек Knauf доступен через национальную сеть филиалов Encon. Плиты подходят для использования на твердых основаниях, над системами люльки и палочки, непосредственно на балки или с пьедесталами. Связаться с нами, чтобы узнать больше.

Сухая стяжка пола КНАУФ – для любого образа жизни

Посмотреть запись КНАУФ в BPindex

Посетите веб-сайт КНАУФ

Системы сухой стяжки Knauf идеально подходят для широкого круга проектов и имеют множество преимуществ по сравнению с традиционной мокрой стяжкой. Они легче, быстры в движении и подходят для современных методов строительства (MMC).

Плиты для сухой стяжки на 75 % легче, чем традиционная мокрая стяжка, отчасти благодаря тому, что они значительно тоньше. Это делает системы напольных покрытий Knauf для сухой стяжки идеально подходящими для проектов модернизации и реконструкции, поскольку более тонкие плиты обеспечивают максимальную высоту от пола до потолка.

Как следует из названия, сухая стяжка пола не требует длительного времени высыхания. Это означает, что системы готовы к пешеходному движению в течение 24 часов, что намного быстрее, чем 2–7 дней ожидания высыхания мокрой стяжки. Это также позволяет гораздо раньше начать работу по последующим сделкам, что потенциально может сократить общее время сборки.

Если в проекте предусмотрена установка теплых полов, плиты Knauf особенно выгодны. Низкое термическое сопротивление и высокая теплопроводность наших плит помогают сократить время отклика при обогреве или охлаждении пола, тем самым снижая потребление энергии.

Репутация устойчивого развития на этом не заканчивается. Во время установки не требуется вода, и из-за их легкого веса для установки плит необходимы менее прочные бетонные или стальные основания и уменьшенный фундамент. Все это приводит к сохранению ценных ресурсов.

Ассортимент Knauf включает Knauf Brio, Brio WF, GIFAfloor HUGO и GIFAfloor FHB. №

Knauf Brio – напольная панель средней плотности, укладываемая на сплошной пол, хотя это может быть как существующий сплошной черный пол, так и плавающая конструкция. Кнауф Брио на 43 % более термически эффективен, чем ДСП, при использовании в сочетании с системами теплого пола. 9№ 0003

Knauf Brio WF — это панель для сухой стяжки на основе древесного волокна, обеспечивающая превосходные акустические характеристики и звукоизоляцию, которые помогают эффективно снизить передачу шума.

способы крепежа, крепление мауэрлата к стене

Главная функция мауэрлата — равномерное перераспределение веса кровли, передаваемого через стропила на капитальные стены. Поэтому очень важно знать, как осуществить крепление мауэрлата к капитальным стенам правильно.

Содержание

1. Зачем нужен мауэрлат?
2. Как крепить мауэрлат к стене: проверенные способы
3. Крепление мауэрлата проволочный способом
4. Крепление мауэрлата с помощью анкеров и армпояса
5. Крепление стропил к мауэрлату

Основной стройматериал для изготовления мауэрлата — брусья сосновых или хвойных пород деревьев: 15х15, 15х10 или 8х18 см. Редко для укладки мауэрлата используют бревна, которые очищают от коры и обрезают с одной стороны — для максимально плотного контакта с поверхностью стены. Также для создания мауэрлата иногда используют стальные балки — двутавр или швеллер.

Зачем нужен мауэрлат?

Мауэрлат является фундаментом строящейся крыши, через который переносится вес кровли на стены домостроения. Еще одно предназначение этого кровельного элемента — прикрепление конструкции кровли к стенам дома.

Нижняя часть мауэрлатных брусьев гидроизолируется с помощью рубероида или любого гибкого стройматериала, непроницаемого для влаги. Это делается, чтобы предотвратить гниение и разрушение деревянных деталей. Мауэрлат в строительстве применяется не всегда. Например, без мауэрлата возможно строительство каркасных, бревенчатых брусовых домов из дерева. У таких деревянных домостроений функции мауэрлата выполняет брус на самом верху или верхние бревна. Рекомендуемые размеры брусьев мауэрлата — не менее 10х10 см. Оптимальным является сечение 15х15, 10х15 см.

Предварительно дерево обрабатывается спецантисептиком, защищающим от гнили и насекомых. Лучшим из вариантов монтажа мауэрлата на стенки считается размещение сплошных брусьев на весь периметр крыши. В одно целое брусья соединяются с помощью соединения «прямой замок». Размеры этого соединения устанавливаются размерами брусьев.

Замок обязательно скрепляется гвоздями, что позволяет получить элементы, соединенные в жесткую единую систему. Бруски располагаются максимально близко к внутренней стороне кладки так, чтобы до наружной стороны стены было, на всем ее протяжении, одинаковое расстояние — не меньше 5 сантиметров. Часто у наружного края стены делается спецвыступ – кирпичный надстроенный парапет, в него затем будет упираться брус мауэрлата.

Важно: можно осуществлять крепление мауэрлата сегментировано – только, непосредственно, под ноги стропил.

Как крепить мауэрлат к стене: проверенные способы

Крепление к верхним частям стен мауэрлатных брусьев должно отвечать двум основным требованиям – оно должно быть прочным и полностью неподвижным. Чаще всего для его крепления используются два способа монтажа:

• закрепление при помощи металлической проволоки;
• закрепление анкерами или стальных шпилек, которые вмурованы, предварительно, в армпояс, возведенный под мауэрлатом.

Это тоже важно знать:  Использование кровельных сэндвич панелей

Крепление мауэрлата проволочный способом

Этот способ крепления мауэрлата является самым простым. Фиксация выполняется стальной толстой проволокой. Иногда для такого крепления используют стропилины: их соединяют с вмурованной в кладку стальной арматурой с помощью скрутки из проволоки. Таким образом достигается плотное прилегание кровельной основы к стенкам. Крепление мауэрлата таким способом целесообразно только когда другие варианты крепления невозможны по определенным причинам.

Классический вариант крепления проволокой выполняется следующим образом:

1. Отрезки проволоки располагают за 4 или 5 рядов до завершения стеновой кладки. Они размещаются шагом, 60-70 см друг от друга. Отрезки делают такой длины, чтобы более длинные части отрезков до 30 см выступали выше верхней границы стены.
2. Если у здания стены оштукатуривают наружные части отрезков — проволоки заделывают в раствор.
3. Когда раствор застывает и становится достаточно прочным – концы проволоки поверх мауэрлатного бруска скручиваются и прижимают деревянные элементы к стенке.

Крепление мауэрлата с помощью анкеров и армпояса

Возведение армпояса

Если на стенках дома обустраивается армированный пояс, предварительно в него производится укладка элементов крепежа мауэрлата. Возведение армпояса не только способствует укреплению всех стен здания, но и дополнительно позволяет выровнять верхний часть стен по горизонтали, являясь, одновременно, одним из важнейших элементов, обеспечивающих жесткость всей конструкции домостроения. При возведении дома из вспененных стройматериалов (например, из блоков газбетона) возведение армпояса становится обязательным, так как такие блоки чрезмерно мягкие, и не рассчитаны на установку в них каких-либо креплений, например, анкерных. Самым приемлемым вариантом обустройства армпояса на стене из газобетона считается использование блоков в форме английской буквы U. Монтаж таких элементов производится так, чтобы на всем протяжении наружных стенок дома образовался сплошной желоб. В блоках по углам здания выполняется пропил так, чтобы в U-образных стенках не было промежутков. Далее производится армирование каркаса. Чаще всего используется 1,2 см арматура, перевязываемая поперек 0,6 сантиметровыми перемычками. Она укладывается в U-образный желоб, который затем бетонируется. Заливку осуществляют вкруговую — в один заход, чтоб иметь цельную монолитную конструкцию. Перед заливкой бетоном и после установки армпояса в желоб, с помощью металлической проволоки к арматуре привязываются резьбовые анкера. Нужно проследить, чтобы анкера были закреплены строго в вертикальном положении, предельно ровно, и располагались на одной линии. Количество анкеров должно быть равным или превышать количество стропил. Обязательно нужно предварительно рассчитать места размещения анкеров и места соединения стропил, чтобы они не совпадали на мауэрлате.

Это тоже важно знать:  Всё что необходимо знать про устройство крыши дома

После застывания бетона анкера очень прочно закрепляются в армпоясе и привязываются к арматурному каркасу железобетонной конструкции. Такое крепление — одно из самых крепких и жестких из всех существующих. После застывания получившейся конструкции армпояса на стенки укладываются брусья мауэрлата с отверстиями, просверленными в местах, где будут продеты анкера, одевают на анкер брусок и прикрепляют его к стенке двумя гайками с шайбой, закручиваемыми на анкер.

Важно: иногда на кирпичных стенах армопояс заменяется установкой 40 сантиметровых монолитных подушек из бетона.

Крепление стропил к мауэрлату

После завершения всех работ, связанных с монтажом мауэрлата к стенкам домостроения, возможно перейти к креплению стропилин. Исходя из типа стропильной системы и типа самих стропилин, а также от задач, которые должен решать соединительный узел, крепление бывает 2 типов:

Крепление стропил к мауэрлату

• жесткое;
• шарнирное.

Последнее крепление предоставляет определенную степень движения деталей кровельной конструкции. Жесткое прикрепление стропилин к мауэрлату исключает возможность смещения или поворот деталей. Скользящее соединение допускает смещение или поворот стропильных ног относительно брусьев мауэрлата. Такой тип сопряжения позволяет нивелировать последствия возможной усадки дома и теплового расширения древесины, тем самым упреждая повреждение и возможное разрушение конструкции в результате действия сильных нагрузок на капитальные стенки. При монтаже жесткого сопряжения используют:

1. Уголки из металла.
2. Гвозди.
3. Прибиваемые к стропилинам опорные бруски.

Опорный брусья под стропилину подбивают так, чтобы получить жесткую опору ноги стропила на мауэрлат. Длина опорного бруска может быть до 1 метра.

Соблюдение вышеуказанных рекомендаций позволит предотвратить перпендикулярные движения относительно центральной оси мауэрлатных брусьев. Для предотвращения смещения стропилин вдоль оси брусьев мауэрлата в параллельном направлении используются уголки из стали и гвозди. Последние вбиваются под углом с противоположных сторон, чтобы гвозди вошли внутрь бруса скрещенными. Еще один, 3 гвоздь, вбивается сверху через стропило в мауэрлат вертикально.

Важно: правильно выбрать требующееся именно для вашего проекта дома подходящее крепление стропил к мауэрлату.

Крепление мауэрлата шпильками, анкерами, проволокой к стене: способы укладки

Крыша для любого дома считается важной частью. Ведь именно этот конструктивный элемент выполняет как защитные функции, так и декоративные. То есть кровля необходима для предотвращения свободного проникновения в жилое пространство дождевых или снеговых осадков, а также ветра, пыли, падающей листвы и так далее, но также именно крыша придает всему строению завершенный целостный вид, делая его эстетически прекрасным. Однако, чтобы правильно и надежно закрепить кровельную систему, необходимо иметь детальную информацию о ее составных частях, а также о том, как производится их монтаж. Наиболее важный элемент крыши – это мауэрлат, то есть брус, который выполняет функцию основания для стропильной системы. При этом крепление мауэрлата должно производится согласно правилам и требованиям действующих стандартов. Разберем подробно, какие задачи помогает решить мауэрлат и как выбрать конкретный вариант монтажа.

Функции мауэрлата

Основная задача мауэрлата – принимать точечную нагрузку от стропильных ног и равномерно распределять ее на несущие элементы строения. То есть мауэрлатная балка необходима для компенсации распирающего усилия от стропил. Сама кровля имеет довольно большой вес, а если прибавить к этому значению массу снежного покрова, скапливающегося в зимний период, то становится ясно, какое колоссальное давление испытывает стропильная система. При этом за счет того, что скаты расположены под наклоном, сила действует не вертикально, а расходится в боковом направлении, оказывает распирающее усилие. Такое давление вполне может разрушить кладку из газоблоков или кирпича. Именно поэтому следует прочно закрепить мауэрлат на стене и только на него устанавливать стропила.

Также именно мауэрлатная балка позволяет связать в единую систему несущие стены и крышу здания. Особенно важна данная функция в регионах с большим количеством снежных осадков и с господствующими штормовыми ветрами. Ведь если парусность кровли повышена, то при сильном порыве ветра крыша может слететь со своего места, что приведет не только к большим расходам на ремонт, но, зачастую, и к более плачевным последствиям. Для надежной фиксации мауэрлат должен быть не просто уложен на стены, но и закреплен по особой технологии. Планируя строительство дома собственными силами, стоит иметь в виду, что методы фиксации основания кровли к стенам могут быть различными. Конкретный вариант будет зависеть в основном от материла выполнения стен. То есть способы крепления мауэрлата к стене из кирпича будут отличаться от вариантов монтажа балки в деревянном строении. Однако, есть общие требования, относящиеся к монтажу мауэрлатной балки.

Требования к мауэрлату

Выполнять мауэрлат следует из такого же материала, как и всю стропильную систему. Это значит, что в случае стропил из дерева и основание для них должно быть деревянным, а если кровля монтируется из металла, то лучшим вариантном для мауэрлата будет двутавр либо швеллер. Стоит сказать, что довольно часто в каркасном строительстве не используется отдельная балка для крепления стропил, в этом случае функции мауэрлата принимает на себе верхний венец стены, который обвязывается с 2-4 нижерасположенными бревнами. Так как кровля сама по себе имеет большой вес, то мауэрлатная балка не должна быть слишком большой, но со своими задачами она должна справляться в течении долгих лет. Опытным путем установлено, что оптимальным решением будет использование бруса с квадратным сечением со значением 10 или 15 см, а также с прямоугольным —  10х15 см или, 15х8 см, читайте подробнее про размеры мауэрлата. Круглые бревна использовать не целесообразно, так как они не дадут максимально прочного сцепления и придется приложить много усилий для выравнивания нижней части. Если все-таки принято решение монтировать мауэрлат из бревна, то стоит выбирать изделие с диаметром в 18 см.

Как правило, укладка мауэрлата производится сплошным рядом вдоль стен. Однако, в том случае, если стропила устанавливаются с шагом в 150 см, допускается монтаж основания сегментами, то есть под каждую из ног. Кроме того, важно брать во внимание способ установки стропильной системы, полезно знать: способы крепления стропил к мауэрлату. Принято различать два варианта:

• скользящий монтаж, при котором стропила лишь немного опираются на мауэрлат, а их край свободно свисает;
• монтаж в упор, то есть конец стропил упирается в мауэрлат, такое крепление напоминает пазо-гребневое замковое соединение, однако, важно иметь в виду, что запилы следует делать в стропилах, а не в самом мауэрлатном брусе, так как это может привести к ослаблению его прочностных характеристик.

Не стоит забывать об обработке деревянных поверхностей защитными средствами от огня, влаги и жучков. Кроме того, использовать необходимо только качественные балки, высушенные правильным образом. Что касается вопроса, как крепить мауэрлат, то ответ зависит от материала изготовления стен дома. Например, для строений из бетона не предусматривается дополнительная балка, так как такие стены способны выдерживать довольно высокие нагрузки. В деревянной постройке верхний венец будет выполнять функцию мауэрлата, конечно, важно его укрепить и тогда стены отлично справятся с оказываемым на них давлением. Для щитовых построек также не требуется мауэрлатная балка, так как не предполагается устройство тяжелой кровли. Однако, что касается кирпичных домов или строений из газобетонных блоков, то здесь имеется несколько способов монтажа мауэрлата.

Крепление мауэрлата к кирпичной стене

Стены из кирпича имеют довольно высокую вертикальную прочность, но, что касается боковых нагрузок, то данный показатель отличается низким значением. Стропильная же система как раз оказывает огромное распирающее усилие, что в итоге может привести к разрушению части стены. Перераспределить нагрузку помогают правильно смонтированные мауэрлатные балки. При этом крепление мауэрлата производится ближе к внутренней части стены, разгружая внешний декоративный край. Создать жесткую связь со стенами можно при помощи 4 основных методов.

1. Армопояс. Такая конструкция представляет собой железобетонный слой по периметру каждой стены. Армированный пояс считается идеальным для построек более двух этажей, где нагрузка на стены максимально велика. Чтобы выполнить заливку армопояса, необходимо установить опалубку, внутри которой монтируется конструкция из арматуры либо прочной проволоки, а также привариваются к арматуре специальные анкерные болты. Далее производится заливка качественного раствора бетона. Именно на анкера будет фиксироваться брус, после застывания бетонного слоя. Армопояс считается самым надежным методом монтажа мауэрлата, однако, это и один из наиболее трудоемких процессов.

Труба 3/4 дюйма размеры в мм, какой диаметр, таблица размеров

Содержание

• 1 Почему водо- газопроводные изделия измеряются в дюймах
• 2 Как отличить метрическую резьбу от дюймовой
• 3 Какой диаметр имеет труба ¾: особенности определения
• 4 Материалы изготовления труб ¾

Важным параметром цилиндрической трубы является её диаметр. Эта величина для водопроводных и газопроводных труб измеряется не в миллиметрах или сантиметрах, а в дюймах. Водогазопроводные трубопроводы имеют размеры, указываемые в дюймах: ½, ¾,1,2 и т.п. Какой диаметр имеет труба ¾ дюйма, и как правильно он определяется?

Почему водо- газопроводные изделия измеряются в дюймах

Система измерения труб в дюймах называется имперской, а в миллиметрах или сантиметрах – метрической. Имперская система измерения была разработана британцами. История основания данной системы уходит в 1495 год, когда английский король Генрих VII ввёл индивидуальный стандарт.

Метрическая система более удобна, но в водопроводных и газопроводных линиях исчисление размеров материалов выполняется именно в дюймах. Это общепринятый стандарт ГОСТ 3262-75, который применяется в водопроводных и газопроводных линиях. Углубляясь дальше, следует отметить, что 1 дюйм равняется 25,4 мм. Однако если взять дюймовую водопроводную трубку, и измерить её диаметр, то получится значение, равняющееся 33,5 мм. Что же это означает?

Такое несоответствие связано с разногласиями между американским дюймом и британским, который был утверждён королём Генрихом. В Британии значение одного дюйма равнялось размеру большого пальца. Именно поэтому сегодня известны такие разногласия с диаметрами обычных трубопроводов и водогазопроводных.

Один дюйм во времена Генриха VII измерялся подушечкой большого пальца, и считается приблизительным.

Как отличить метрическую резьбу от дюймовой

Отличить трубу дюймовую от метрической не составляет большого труда. Для отличия нужно обратить внимание на насечки резьбы. Определить градус насечки на глаз практически невозможно, тем более что разница между метрической и дюймовой резьбой составляет всего 5 градусов.

Метрическая резьба имеет насечку 60 градусов, а дюймовая — 55 градусов.

Отличить трубопроводы можно по закруглённым нитям резьбы, которые видны невооружённым глазом. Ошибиться невозможно, а для уточнения используется специальный прибор – резьбомер. В крайнем случае, для уточнения резьбы, можно воспользоваться и обыкновенной линейкой. Ниже на фото представлена специальная соединительная муфта, при помощи которой обеспечивается соединение водопроводного изделия с обычным.

Какой диаметр имеет труба ¾: особенности определения

В России, как и в большинстве стран бывшего СССР применяется дюймовая система для обозначения в водопроводном и газопроводном снабжении. Из этого следует, что наружный диаметр трубы ¾ согласно ГОСТу 3262-75 равняется 26,8 мм. Внутренний размер стальной трубы ¾ составляет 20 мм. Однако эта величина для водопроводных и газопроводных изделий представляет собой величину условного прохода Dу. Её ещё называют пропускной способностью трубопровода. Если значение наружного диаметра трубопровода соответствует 26,8 мм, то диаметр наружной резьбы приблизительно равняется 26,4 мм. Однако не всегда он может равняться такому значению. Все зависит от толщины стенок используемого изделия. В зависимости от толщины стенок трубопровода, значение наружного параметра может достигать 28 мм.

В Америке и некоторых странах Европы размеры ¾ не соответствуют тем значениям, которые были указаны выше (т.е. применяемые в бывших странах союза). Это значит, что при необходимости стыкования таковых материалов, понадобится воспользоваться специальными переходниками. Применяются трубы ¾ для прокладки водо- и газопроводов, а также систем отопления.

Немаловажным параметром для водогазопроводных трубопроводов является значение количества ниток или шаг резьбы. Для изделий ¾ количество нитей равняется 14 на дюйм. Это означает, что на каждую единицу измерения приходится 14 нитей. Немаловажно знать, что дюймовые трубы измеряются по внутреннему диаметру (величина условного прохода), в то время как метрические меряются по наружным граням нитей. Ниже представлена таблица, где указаны параметры трубопроводов в двух единицах измерения для разных типов изделий.

По длине трубопроводы ¾ могут быть разными, так как для этого имеются соответствующие стандарты. Однако специалисты уделяют внимание необрезанному материалу при наличии больших заказов. Это позволяет существенно сэкономить на переходниках и соединителях.

При выборе трубопроводов важно учитывать, для каких целей планируется их применение. Если необходимо нарезать резьбу, то для этого можно воспользоваться двумя видами инструментов: клупп или плашка. Клупп является более удобным в применении, так как бывает не только ручным, но и электрическим.

Материалы изготовления труб ¾

В зависимости от материала, использованного для изготовления трубопровода ¾, конечное изделие может иметь разные параметры. Изменению не подлежит только внутренний диаметр материалов, который равняется для ¾ дюймовых изделий 20 мм. При этом изменяется исключительно наружный размер изделия.

Если нужна резьба ¾ на трубе, то для этого применяется 3 плашки. При помощи первой плашки выполняется черновой проход, посредством которого формируются нити. Вторая предназначается для зачистки, а третьей плашкой выполняется финишное прохождение. При соединении медных трубопроводов ¾ используется технология пайки. Это обусловлено тем, что внутренний диаметр таких изделий составляет 19,05 мм, то есть меньше, чем необходимо. Толщина стенок таковых изделий составляет 1,07 мм, поэтому резьбовое соединение не может быть выполнено.

Все соединители, краны и вентили для систем водо- и газоснабжения имеют соответствующую маркировку, под которые диаметры трубопроводов они применяются. Эта маркировка указывается на наружной части заводских деталей.

Нарезку резьбы рекомендуется производить непосредственно на специальном оборудовании. Водопровод и газопровод – это системы, которые требуют точности, поэтому при выборе материала нужно учитывать не только размеры, но ещё и качество изделий. Ведь от этого параметра зависит, как долго прослужит конструкция.

Шаровой кран 3/4 дюйма с электроприводом на 12 вольт: фото, характеристики, сертификаты

Шаровой кран с электроприводом из латуни оснащён металлическими шестернями. Конструкция механизма простая и надёжная – шаровой кран и электропривод для управления краном. Привод небольшой, но демонстрирует отличительные показатели мощности.

Исключительные характеристики товара – редуктор с металлическими шестернями, время открытия/закрытия – от 7 до 10 сек, двигатель привода без щёток – не требует постоянного ухода. Герметичное латунное покрытие внутренней части с лёгкостью справляется с давлением, постоянная стабильная работа обеспечивается за счёт надёжного механизма шестерёнок.

Система управления – микропроцессорная, она позволяет увеличить крутящий момент. Место соединения крана и двигателя уплотнено термоизоляционной прокладкой. Деталь демонстрирует максимальную производительность в системе AquaBast.

Вопросы и ответы

• Какие шестерни используются в шаровых кранах с электроприводом в системе управления водоснабжением AquaBast?
• Как правильно подключить кран управления с электроприводом от системы управления водоснабжением Aquabast, чтобы он работал самостоятельно?
• Какой ресурс и на какое давление рассчитаны краны с электроприводом системы Aquabast?

* В зависимости от выбранной модели. Маркировка на самих изделиях приведена в метрической системе. Изделие 1/2″ маркировано надписью DN15, 3/4″ — DN20, 1″ — DN25

Стандартная гарантия
1 год

Как выглядят 3/4 дюйма на линейке? – Reviews Wiki

Если бы вы считали 1/4 дюйма на линейке, вы бы увидели, что четвертая строка после 0 дюймов равна 1/4 дюйма, восьмая строка равна 2/4 (1/2) дюйма, а 12-я строка равна 3/4 дюйма.

Что такое 3/4 дюйма на линейке? Дробные, десятичные и миллиметровые эквиваленты

Дроби	Десятичные числа	Миллиметры
3 ⁄ 4 “	0.75	19.05
13 ⁄ 16 “	0.8125	20.6375
7 ⁄ 8 “	0,875	22,225
15 ⁄ 16 «	0,9375	23. 8125

• 11 февраля 2021

Что на кассе 3/4 на ленточной мере? Маркировка рулетки представляет длину в дюймах и долях дюйма.
…
Дробные, десятичные и миллиметровые эквиваленты.

• 1 дюйм 23 сентября 2021 г.

2 12 дюймов равны

1 фут (0,305 м). Каждый фут разбит на дюймы. Каждый дюйм разбит на 15 меньших отметок, что в сумме составляет 16 отметок на каждый дюйм на линейке. Чем длиннее линия на поверхности линейки, тем больше измерение.

Как измерить дюйм без линейки?

Что такое половина 3/4 дюйма? Половина 3/4 составляет 3/8 .

Что такое 0,06 на рулетке?

Как вы читаете размеры в дюймах?

Как вы читаете измерения?

Какие предметы имеют длину 12 дюймов?

11 обычных предметов домашнего обихода длиной 12 дюймов

• Линейка.
• Бутылка газировки 2 л.
• Тостер.
• Сковородка.
• Стяжки.
• Настенные часы.
• Вешалка для полотенец.
• Блок для йоги.

Сколько дюймов на вашем пальце? Один дюйм (2,5 см) равен примерному размеру от верхней фаланги большого пальца до кончика большого пальца . Измерьте свой, чтобы увидеть, насколько он близок к 1 дюйму.

Какова длина 4 дюйма? 4 дюйма равно 10,15 см или 101,6 мм.

Какой длины линейка?

12 дюймов или 30 см в длину удобно держать на столе линейку, чтобы помочь в рисовании. Короткие линейки удобно носить в кармане. В некоторых случаях необходимы более длинные линейки, например, 18 дюймов (46 см). Используются также жесткие деревянные или пластмассовые линейки длиной 1 ярд и метровые палки длиной 1 метр.

Что такое 0,1 дюйма в дробях? Таблица преобразования дюймовых дробей – эквиваленты десятичных и метрических дробей

1,0170024

Fraction (inches)	Decimal (inches)	Metric (millimeters)
61/64″	0. 953125″	24.209375 mm
31/32″	0.96875″	24.60625 мм
63/64 ″	0,984375 ″	25,003125 мм
1 ″	9003,1,017
1 ″	9003,1,017
1 ″		25,4 мм

Как читать дюймы?

Что такое 0,3 дюйма на рулетке? На линейке с маркировкой разрешения 1/16 0,3 дюйма находится между 1/4 (0,250) и 5/16 (0,3125). Точнее, около 3/4 пути от 1/4 до 5/16.

Что такое половина мерного стакана 3/4?

Половина 3/4 чашки = 6 ст. л. . 1/2 стакана = 8 ст.

Что такое половина 3/4 чайной ложки соли? Масштаб, половинное и двойное количество в рецепте (таблица)

Мера оригинального рецепта	Мера половинного масштаба	Мера двойного масштаба
1 1/2 чайной ложки .	3/4 ч. л.	3 ч. л. (1 ст. л.)
1 3/4 ч. л.	7/8 ч. л.	3 1/2 ч. л.
2 ч. л.	1 ч. л.	4 ч. л.
2 1/2 ч. л.	1 1/4 ч. л.	5 ч. л.

• 9 октября 2008 г.

Что такое половина 3/4 стакана молока?

Чтобы разделить пополам, полезно разбить. Половина 3/4 чашки будет 1/4 чашки плюс 2 столовые ложки, или 6 столовых ложек .

Как читать линейку в дюймах и сантиметрах

Линейки — это необходимый инструмент, но если вы боретесь с тем, как читать линейку, вы не одиноки. На линейке так много линий, что можно запутаться, чтобы понять, что они все означают.

В этом руководстве мы объясним, почему вы должны знать, как читать линейку, и дадим пошаговые инструкции, как читать линейку в дюймах и см. Мы также предоставим вам некоторые полезные ресурсы, которые вы можете использовать, чтобы продолжать оттачивать свои навыки чтения линейки.

 

Зачем нужно знать, как читать линейку

Умение читать линейку важно не только в школе, но и в повседневной жизни.

Например, если вы хотите сделать что-то из плотной бумаги, вам, вероятно, понадобится линейка, чтобы отмерить необходимое количество материала. Или что, если вы хотите обрамить фотографию, которая у вас есть? В этом случае вам, возможно, придется измерить изображение, чтобы увидеть, в какую рамку оно поместится.

Правда в том, что в жизни бывает множество моментов, когда вам нужно уметь читать линейку. И если вы не умеете читать линейку, то, скорее всего, вас ждут некоторые последствия. Например, что, если вы сделаете две части чего-то, что не подходит друг к другу, потому что одна из них короче или длиннее, чем должна была быть? Или что, если вы испортите научный эксперимент, потому что вы не точно прочитали размер куска веревки, которую вы разрезали?

Совершенно очевидно, что умение читать по линейке важно не только для оценок в школе, но и для повседневной жизни.

 

Как читать линейку: имперская или метрическая

Существует два типа линеек, которые вы можете использовать: дюймовая, или имперская, линейка, и сантиметровая, или метрическая, линейка.

Дюймы соответствуют имперской системе , которая является основной системой измерения, используемой в США и некоторых других странах.

Между тем, сантиметров являются частью метрической системы, которая используется во всем мире как в быту, так и в науке.

Хотя мы будем предоставлять изображения, которые вы можете использовать, чтобы следовать нашим инструкциям, мы рекомендуем взять с собой линейку или измерительную ленту, чтобы вы могли следить за ними в режиме реального времени.

 

 

Как читать линейку в дюймах

Начнем с того, как читать линейку в дюймах. Если вы американец, это измерение вы, вероятно, знаете лучше, чем сантиметры, которые иногда включают в вашу стандартную 12-дюймовую или 1-футовую линейку (мы рассмотрим, как читать линейку в сантиметрах в следующем разделе). раздел).

Вот изображение дюймовой линейки:

Сразу видно, что эта линейка использует дюймы, так как она разделена на 12 равноотстоящих областей (отмеченных 1-12), и мы знаем, что там 12 дюймов в футе (не обращайте внимания на см ниже).

Теперь обратите внимание на линии между каждым дюймом, некоторые из них длиннее, а некоторые короче. Каждая из этих крошечных линий представляет долю дюйма. Всего имеется линий пяти разной длины.

Каждый дюйм разделен на 16 линий, что означает, что расстояние между каждой линией составляет 1/16 дюйма — это наименьшая длина, которую можно измерить линейкой. (Обратите внимание, что некоторые линейки уменьшаются только до линий 1/8 дюйма, а другие — до линий 1/32 дюйма.)

Дюйм — это самая большая единица измерения на линейке, представленная самой длинной линией. Каждая 1-дюймовая линия помечена числом, указывающим, какой дюйм находится на линейке (как показано на изображении выше).

Пример: Если бы вы измерили длину листа компьютерной бумаги, лист бумаги дошел бы до отметки 11 дюймов на линейке, что означает, что его длина составляет ровно 11 дюймов.

Второй по величине единицей на линейке является 1/2 дюйма, который представлен второй по длине линией. Обычно они не имеют маркировки, но могут быть на некоторых линейках (в этом случае вы увидите такие числа, как 1 1/2 дюйма, 2 1/2 дюйма и т. д.).

Линия 1/2 дюйма расположена посередине между каждым дюймом на линейке. Средняя точка между 7 и 8 дюймами, например, будет 7 1/2 (или 7,5) дюймов.

Пример: Если бы вы измерили ширину (а не длину) листа компьютерной бумаги, то он должен точно соответствовать линии 1/2 дюйма между 8 и 9 дюймами, что указывает на то, что ширина равна 8 1/2 (8,5) дюйма.

Третьи по величине линии на линейке — это линии 1/4 дюйма, которые появляются посередине между линиями 1/2 дюйма и целыми дюймовыми линиями:

Если бы вы считали 1/4 дюйма на линейке, вы бы увидели, что четвертая строка после 0 дюймов равна 1/4 дюйма, восьмая строка равна 2/4 (1/2) дюйма, а 12-я строка равна 3. /4 дюйма.

Пример: Допустим, вы измеряете кусок ткани, и линейка заканчивается на четвертой строке после отметки 10 дюймов. Это будет означать, что ткань имеет длину 10 1/4 (10,25) дюймов.

Далее идет 1/8 дюйма, вторая по величине единица линейки. Линии 1/8 находятся посередине между каждой линией 1/4 дюйма:

Если считать с шагом 1/8 дюйма, то окажется, что вторая строка после 0 равна 1/8 дюйма, четвертая строка — 2/8 (1/4) дюйма, шестая строка — 3/8 дюйма. дюйма, восьмая строка 4/8 (2/4 или 1/2) дюйма, 10-я строка 5/8 дюйма, 12-я строка 6/8 (3/4) дюйма и 14-я строка 7/8 дюйма.

Пример: Допустим, вы решили измерить длину кукурузы в початке. Вы обнаружите, что ваша линейка подходит ко второй строке после 6-дюймовой отметки. Это будет означать, что кукуруза имеет длину 6 1/8 дюйма.

Наконец, наименьшая единица измерения на линейке — 1/16 дюйма. Эти крошечные линии, обозначающие 1/16 дюйма, располагаются между всеми линиями 1/8 дюйма:

Если вы посчитаете каждую линию в пределах первого дюйма линейки, вы получите следующие размеры:

• 1/16 дюйма
• 2/16 (1/8) дюйма
• 3/16 дюйма
• 4/16 (1/4) дюйма
• 5/16 дюйма
• 6/16 (3/8) дюйма
• 7/16 дюйма
• 8/16 (1/2) дюйма
• 9/16 дюйма
• 10/16 (5/8) дюйма
• 11/16 дюйма
• 12/16 (3/4) дюйма
• 13/16 дюймов
• 14/16 (7/8) дюйма
• 15/16 дюймов

Пример: Вы пытаетесь измерить длину указательного пальца. Линейка подходит к седьмой строке после 3 дюймов. Это будет означать, что ваш палец имеет длину 3 7/16 дюйма.

 

Практические вопросы по дюймовой линейке

1. Посмотрите на изображение выше. Какое измерение, в дюймах, он показывает?
2. Если ручка подходит к 14-й строке через 5 дюймов, то какой длины она?

 

Ответы

1. 11 3/4 дюйма
2. 5 7/8 дюйма (также допустимо: 5 14/16 дюйма)

 

 

Как читать линейку в сантиметрах

Теперь, когда мы рассмотрели, как читать линейку в дюймах, давайте рассмотрим, как читать линейку в сантиметрах.

Это особенно важно знать, если вы изучаете науку (напомним, что наука обычно использует метрическую систему, а не имперскую). Умение читать линейку в сантиметрах также полезно для людей, которые предпочитают не работать с дробями (что необходимо делать с дюймами) и предпочитают работать с другими единицами измерения (в данном случае с миллиметрами).

Стандартная метрическая линейка имеет длину 30 см. Каждый сантиметр помечен номером, указывающим на измерение, к которому он относится. Вы можете увидеть дюймы на другой стороне вашей метрической линейки. В этом случае обратитесь к приведенным выше инструкциям, чтобы узнать, как читать линейку в дюймах.

Также имейте в виду, что  30 см не делает , а не прямым равным 12 дюймам, , хотя они часто помещаются на одну и ту же линейку!

Итак, вот как выглядит типичная метрическая линейка:

Вы можете сказать, что это метрическая линейка, потому что она разделена на 30 равноотстоящих частей и на ней написано «см» (не обращайте внимания на дюймы ниже ).

Как и на дюймовой линейке, на метрической линейке вы увидите множество линий, некоторые из которых длиннее, а некоторые короче. Каждая линия представляет 1 миллиметр, что равно 1/10 или 0,1 см (таким образом, 10 мм составляют 1 см).

Всегда будет 10 линий от одного сантиметра до следующего сантиметра. Всего на метрической линейке имеется три линии разной длины.

Самая длинная линия представляет наибольшую единицу на линейке: 1 см. Каждый сантиметр отмечен на линейке (1-30).

Пример: Вы берете линейку, чтобы измерить ширину ногтя. Линейка останавливается на отметке 1 см, что означает, что ширина вашего ногтя составляет ровно 1 см.

Линия средней длины на метрической линейке — это линия 1/2 (0,5) сантиметра, которая проходит посередине между каждым сантиметром (другими словами, это пятая линия после каждого целого сантиметра):

Итак например, если вы отсчитаете пять линий от 9 см, вы получите 9,5 см (или 95 мм).

Пример: Допустим, вы измеряете ширину своего смартфона, и она доходит до пятой линии через 4 см на линейке. Это будет означать, что телефон имеет ширину 4,5 см (45 мм).

Наименьшая единица измерения, которую может измерить метрическая линейка, составляет 1 мм или 0,1 см. Это самые маленькие линии на линейке, то есть те, которые проходят между целым сантиметром и 1/2 сантиметра:

Только в пределах первого сантиметра каждая строка от 0 будет равна следующему:

• 1 мм (0,1 см)
• 2 мм (0,2 см)
• 3 мм (0,3 см)
• 4 мм (0,4 см)
• 5 мм (0,5 или 1/2 см)
• 6 мм (0,6 см)
• 7 мм (0,7 см)
• 8 мм (0,8 см)
• 9 мм (0,9 см)
• 10 мм (1 см)

Пример: Вы измеряете длину пряди волос. Прядь доходит до девятой строки через 16 см по линейке. Это будет означать, что прядь имеет длину 16,9 см (это 16 см + 9 мм).

 

Практические вопросы по сантиметровой линейке

1. Посмотрите на изображение выше. Какое измерение в сантиметрах он показывает?
2. Вы измеряете очки от конца одной линзы до дальнего конца другой линзы. Ваша линейка достигает седьмой строки за 12 см. Какой длины очки?

 

Ответы

1. 24,1 см
2. 12,7 см (или 127 мм)

 

6 Дополнительные ресурсы для обучения чтению линейки

Если вам нужна дополнительная помощь в обучении чтению линейки в см или дюймах, видео и рабочие листы могут быть отличными ресурсами.

Вот два простых видео, которые помогут вам научиться читать на линейке:

 

Как читать линейку в дюймах

 

см Как читать линейку в см

 

Если вы предпочитаете проверить свои навыки чтения с линейки с помощью практических вопросов, то это отличная идея: загрузить бесплатные таблицы измерений с этих математических сайтов:

• K12 Math Worksheets
• DadsWorksheets.
  

Арматурные каркасы для буронабивных свай

Обновлено: 29 декабря 2021

Создание надёжного и долговечного фундамента — сложная и ответственная задача. При её выполнении необходимо использовать передовые строительные технологии, высококачественные современные материалы. К таковым относятся арматурные каркасы для свай, изготовленные по действующим стандартам качества.

Преимущества использования буронабивных свай

Длительное время в нашей стране использовались сборные сваи из железобетона. Однако им на замену пришли более совершенные конструкции — буроинъекционные и буронабивные. Они активно применяются на многочисленных строительных объектах по всей России, изготавливаются по тем же технологиям, что и в Европе. Это выгодное и удобное решение для возведения зданий всех типов в условиях плотной застройки, характерной для быстрорастущих городов и мегаполисов.

Эта продукция проходит многоуровневые тесты на проверку прочности, подтвердив надёжность и эффективность даже при пиковых нагрузках.

Сваи обладают рядом объективных преимуществ. Рассмотрим основные, наиболее важные в строительстве:

• Экономия времени. БНС устанавливаются в минимальные сроки. Останется лишь дождаться, когда раствор станет достаточно прочным, в соответствии с принятыми нормами.
• Простота монтажа. Достаточно буром подготовить лунки под сваи, вместо выполнения сложных земляных работ.
• Финансовая экономия. Использование буронабивных свай дешевле, чем обустройство плитного или ленточного фундамента.
• Высокая вариативность. Вы можете выбрать опоры разной длины и диаметра, в зависимости от сложности предстоящих работ, типа грунта.
• Длительный срок службы. Фундамент, базирующийся на таких опорах, сохраняет характеристики до 150 лет, даже при неблагоприятных условиях.
• Стойкость к нагрузкам. Как уже говорилось, эти сваи могут выдержать внушительный вес. Это позволяет применять их при возведении тяжелых построек.

Это универсальное решение. Подойдёт как для установки на пучинистых и сухих грунтах, так и при возведении построек вблизи водоёмов. Не помешают строительству даже большие уклоны.

Производители таких свай могут изготавливать их по чертежу, который предоставит заказчик. При использовании таких изделий снижается общая масса и увеличивается прочность конструкции. При установке нет ударов и сильной вибрации. Отсутствует большое количество грунта на рабочей площадке. Соответственно, выполнение проектных задач обходится дешевле, а сроки сдачи объекта уменьшаются.

Типы каркасов для свай

Арматурные каркасы предотвращают возникновение повреждений сваи. Высокопрочные металлоконструкции такого типа изготавливаются обычно из проволоки (катанки, ВП-1), арматурных стержней, бухтовой арматуры. Каркасы — это простая, но надёжная конструкция (вязаная либо сварная), для изготовления которой используют пруты арматуры, имеющих различный диаметр. Готовый армокаркас повторяет форму будущего ЖБИ.

Производятся изделия двух типов — плоские и объёмные. Первые изготавливаются путём соединения двух или трёх слоёв продольных сеток, соединяемых прутьями. Они, в свою очередь, соединены непрерывными, поперечными и наклонными прутьями. Сфера применения — армирование линейных железобетонных конструкций. Использование такого каркаса позволяет повысить прочность при одновременном снижении материальных затрат. Строители таким способом исключают риск прогиба или образования трещин.

Объёмные арматурные каркасы для буронабивных свай бывают квадратной или круглой формы. Они используются для защиты буронабивных свай. Диаметр сечения конструкции варьируется в пределах 8-12 мм для свай диаметром 0,3 м. Это оптимальное решение при заливке большого объёма раствора. Каркасы производятся путём сваривания 3-10 решёток.

Плюсы арматурных каркасов

Эти изделия имеют немало достоинств. Вот некоторые из наиболее очевидных:

• Увеличение скорости монтажа.
• Сокращение цикла выполняемых работ.
• Повышение общей рентабельности строительства.
• Возможность эксплуатации на всех типах поверхностей.

Если планируется закладка фундамента с большой глубиной залегания, буронабивная свая в каркасе из арматуры позволяет повысить прочность и надёжность. При изготовлении учитываются нормы СНиП для фундаментных армокаркасов.

Если вы планируете осуществлять закладку фундамента на участке, арматурные каркасы для свай, выполненные из качественных материалов, позволяют существенно улучшить эксплуатационные характеристики.

Дата публикации: 29 декабря 2021

Другие статьи

Металлические трубы для забора

Металлические трубы считаются универсальным решением при сооружении каркаса забора. Они прочны и долговечны, к ним легко крепить любые ограждения.

Подробнее

Отличия горячекатаного и холоднокатаного металлопроката

Большая часть стальных изделий с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни производится из материалов полученных в результате горячекатаного или холоднокатаного проката.

Подробнее

Плазменная резка металла

Одним из самых эффективных и широко применяющихся методов резки по металлу является плазма. Она хорошо справляется с листами металла большой толщины, не уступая по качеству обработки.

Подробнее

Арматурные каркасы для свай — что нужно знать о них?

Арматурный каркас для свай — это конструкция из металлической арматуры, изготовленная из стержней одного направления, но разных сфер армирования железобетонного элемента.

Арматура соединяется стержнями — поперечными или косыми — и хомутами, превращаясь в единую металлическую конструкцию.

Всё это нужно, чтобы повысить прочность элемента и устойчивость всего строения.

Навигация по статье:

• Разновидности каркасов из арматуры.
  • Объёмные каркасы.
  • Плоские каркасы.
• Как вязать арматурные каркасы?
  • Автоматизированная сборка на заводе.
  • Ручная сборка.
• Применение арматурных каркасов.
• Преимущества арматурных каркасов.

Разновидности каркасов из арматуры

В настоящий момент существует 2 вида арматурных каркасов.

Объёмные каркасы

По назначению объёмные каркасы бывают разные:

• круглые и квадратные — для свай,
• клеточного вида — для заливки значительного объёма бетона, например, при строительстве массивных промышленных зданий.

Объёмный каркас — это конструкция, сделанная из нескольких решёток, между которыми — соединения в виде стержней из металла, которые перпендикулярно прикрепляются к плоскости решётки.

Чтобы изготовить подобный каркас, понадобятся стержни диаметром по 8 и 12 миллиметров, что позволит сформировать сваи с необходимым под данный вид работы диаметром.

Способы производства зависят от формы каркаса: большой каркас изготовляется в индивидуальном порядке, а вот каркас для свай — с применением автоматизированных сварочных линий.

Плоские каркасы

У плоских арматурных каркасов — 2–3 продольных слоя арматурной сетки, приваренных друг к другу прутами. Продольные стержни закрепляются прутьями:

• наклонными,
• поперечными,
• непрерывными,
• стальными.

Основная цель, для чего применяют каркас — укрепить конструкцию без особого увеличения её массы, для закладки фундамента и армирования железобетона.

Как вязать арматурные каркасы?

Основные материалы при изготовлении каркасов:

• гладкий и рифлёный арматурный стержень,
• горячекатаная катанка,
• проволока ВР-1,
• гладкая и рифлёная бухтовая арматура 6–12 миллиметров.

Металлические пруты, бывает, покрывают антикоррозийной защитой, но не всегда. Обычно для этого используют стальные стержни без покрытия и добавок или же — металлические прутья. Отдельные пруты соединяются проволокой или путём сварки. Большие каркасы собирают из готовых деталей.

Изготовление арматурных каркасов может производиться как на специализированном предприятии, так и прямо на стройплощадке. Что позволяет производить не только стандартные формы каркаса, но и индивидуальные, под конкретное строение.

В настоящий момент существует 2 технологии производства каркасов.

Автоматизированная сборка на заводе

Параметры:

• сечение — цилиндрическое, призматическое;
• длина (максимум) — 14 метров;
• масса (максимум) — 4,5 тонны;
• соединение — автосварка;
• диаметр — 20–150 сантиметров.

Ручная сборка

Параметры:

• сечение — не ограничено;
• длина (максимум) — 16 метров;
• масса (максимум) — 10 тонн;
• соединение — полуавтоматом.

При изготовлении каркасов круглой формы применяется сварка несущих стержней с арматурой, навитой по спирали. Благодаря этим технологиям достигаются идеальные геометрические формы каркаса, а также — высокая производительность и качественная сварка.

Сегодня на стройплощадках применение забивных свай ограничено по, поэтому фундаменты сейчас закладывают по новой технологии буронабивных свай. Такие сваи конструируются прямо в грунте. Арматурный каркас ставят в скважину, и заливают бетоном до застывания. Особый плюс такой технологии — мало шума при производстве, поэтому можно строить там, где забивные сваи использовать нельзя было бы. Для армирования буронабивных свай используется круглый арматурный каркас.

Применение арматурных каркасов

Перво‑наперво, арматурные каркасы для свай используются для создания крепких, долговечных и предельно надёжных строений из железобетона, или для дополнительного укрепления построек, уже находящихся в эксплуатации. Обширную популярность арматурные каркасы приобрели при строительстве различных инженерных объектов, например, промышленных комплексов.

Арматурный каркас для основания обязательно используется при заливке фундамента железобетонных конструкций.

Преимущества арматурных каркасов

Преимущества применения арматурных каркасов:

• ускоряется монтаж конструкций из железобетона,
• сокращается общий цикл работ,
• можно работать на любой поверхности,
• можно использовать арматурные отходы,
• растёт рентабельность производства.

Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО

Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:

• 05.10.2018





• Статьи

Металлический каркас из арматурных стержней…. | Стоковое видео

Сэкономьте до 20% на первом заказе •
Apply HELLO20

Похожие категории

• сварка,

• сильный,

• сотовый,

• сталь,

• бары,

• рама,

• промышленный,

• строительство,

• бетон,

• горячий,

• металл,

• крест,

• инженерная,

• круг,

• промышленность

CageCaster Описание продукта: Центраторы арматуры для тяжелых условий эксплуатации

Расположение арматурных каркасов и расстояние между ними имеют решающее значение для общей производительности фундамента с пробуренной шахтой. CageCaster обеспечивает расстояние и поддержку, необходимые для централизации тяжелых арматурных каркасов во время размещения арматуры и бетонирования.

CageCasters можно прикрепить той же проволокой, которая используется для связывания собранного каркаса из арматурной стали. Он также доступен в версии с оцинкованной стальной рамой, если существует опасность коррозии.

CAGECASTER

Стальная рама для тяжелых условий эксплуатации и прочная опорная прокладка из полиэтилена высокой плотности, прочная и долговечная, разработанная для централизации тяжелых каркасов из армирующей стали внутри пробуренных стволов, поврежденных пробуренных стволов, а также в гнездах для скальных пород. Они также используются в приложениях, где используются спиральные армирующие стальные клетки.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Фундаменты зданий
• Фундамент подпорной стены
• Фундаменты для уличных фонарей
• Фундаменты высоких мачт
• Фундамент линии электропередачи
• Фундамент подстанции
• Фундамент башни
• Шламовые стенки

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Обеспечивает превосходную направляющую систему для размещения изготовленных арматурных каркасов в пробуренных или выкопанных шахтах.
• Экономичен в использовании.
• Обеспечивает правильное расположение изготовленных арматурных каркасов для укладки бетона.
• Обеспечивает надлежащий зазор между стержневой арматурой и земляными стенами котлована.
• Обеспечивает гарантию качества работы субподрядчика для подрядчика и владельца.
• Обеспечивает гарантию качества работы подрядчика для инженера и владельца.
• Низкая потребность в рабочей силе, что приводит к экономии затрат на проект.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ CAGECASTER

• Используйте один CageCaster на каждый фут (или 304,8 мм) диаметра ствола (минимум четыре на ярус).
• Максимальное расстояние шесть (6) футов (или 1,83 м) от верха шахты.
• Максимальное расстояние в два (2) фута (или 0,61 м) от нижней части шахты.
• Максимальное расстояние между интервалами восемь (8) футов (или 2,44 м) вдоль продольной оси шахты.

Ролики можно прикрепить той же проволокой, которая используется для связывания собранного каркаса из арматурной стали.

Пруток алюминиевый Д16Т, диаметр 80 мм

Информация для заказа

Вы можете купить в розницу различные заготовки (отрезки) из прутка алюминиевого Д16Т длиной от 25 до 1000 мм. Другие размеры по запросу.

Номинальный диаметр D равен 80 мм с предельным отклонением по диаметру -1,2 мм (по ГОСТу). Фактическая длина L заготовок из прутка строго не меньше указанных в таблице. Может быть больше на 1-5 мм (отрезаем с запасом).

Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 3 рабочих дня (при оформлении заказа).

Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 24.10.22 14:05

Код ↑↓	Модель ↑↓	m (кг) ↑↓	L (мм) ↑↓	Склад ↑↓	Цена (руб) ↑↓	Количество
101266	Д16Т 80 х 25 мм	0. 36	25	8 шт	370
101057	Д16Т 80 х 50 мм	0.71	50	8 шт	620
101267	Д16Т 80 х 75 мм	1.06	75	8 шт	890
101058	Д16Т 80 х 100 мм	1. 41	100	5 шт	1150
101268	Д16Т 80 х 125 мм	1.76	125	5 шт	1340
101059	Д16Т 80 х 150 мм	2.12	150	5 шт	1600
101269	Д16Т 80 х 175 мм	2. 47	175	5 шт	1850
101060	Д16Т 80 х 200 мм	2.82	200	5 шт	2100
101270	Д16Т 80 х 250 мм	3.52	250	4 шт	2600
101061	Д16Т 80 х 300 мм	4. 23	300	3 шт	2930
101062	Д16Т 80 х 400 мм	5.63	400	3 шт	3870
101063	Д16Т 80 х 500 мм	7.04	500	2 шт	4820
101064	Д16Т 80 х 1000 мм	14. 07	1000	1 шт	8360

Корзина: 0 шт на 0 руб 

Описание

Пруток алюминиевый Д16Т изготовлен в соответствии с ГОСТ 21488-97. Буква Т в маркировке обозначает состояние — твёрдое после закалки и естественного старения.

Один из самых популярных материалов для изготовления различных изделий. Твердый, прочный и легкий. Материал обладает приемлемой коррозионной стойкостью, но со временем имеет тенденцию к потемнению.

Достаточно легко обрабатывается резанием на маломощных настольных токарных и фрезерных станках. Не предназначен для сваривания, но может использоваться точечная сварка.

Основные характеристики

Файлы

• ГОСТ 21488-97. Прутки пресованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Скачать (pdf, 806 кБ)

Производитель

• Российская Федерация.

Вопросы и комментарии

Пруток бронзовый БрОФ 10-1, диаметр 60 мм

Информация для заказа

Вы можете купить в розницу различные заготовки (отрезки) из прутка бронзового БрОФ 10-1 длиной от 50 до 1000 мм. Другие длины по запросу.

Номинальный диаметр D прутка бронзового равен 60 мм с некоторым отклонением по диаметру. Фактическая длина L заготовок строго не меньше указанной в таблице. Может быть больше на 1-5 мм (отрезаем с запасом).

Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 5 рабочих дней (при оформлении заказа).

Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 24.10.22 14:05

Код ↑↓	Модель ↑↓	m (кг) ↑↓	L (мм) ↑↓	Склад ↑↓	Цена (руб) ↑↓	Количество
142049	БРОФ 10-1 60 х 50 мм	1. 24	50	2 шт	3260
142050	БРОФ 10-1 60 х 100 мм	2.48	100	2 шт	6050
142051	БРОФ 10-1 60 х 150 мм	3.72	150	2 шт	8450
142052	БРОФ 10-1 60 х 200 мм	4. 96	200	1 шт	11240
142053	БРОФ 10-1 60 х 300 мм	7.43	300	0 шт	15620
142054	БРОФ 10-1 60 х 400 мм	9.91	400	0 шт	20810
142055	БРОФ 10-1 60 х 500 мм	12. 38	500	0 шт	25980
142056	БРОФ 10-1 60 х 1000 мм	24.76	1000	0 шт	51890

Корзина: 0 шт на 0 руб 

Описание

Пруток бронзовый БрОФ 10-1 изготовлен в соответствии с ГОСТ 613-79.

Сплав прутка относится к оловянно-фосфористым бронзам. Имеет хорошие антифрикционные свойства и обычно используется при изготовлении изделий, эксплуатирующихся при высоких скоростях скольжения (от 5 м/с).

Основные характеристики

Файлы

• ГОСТ 613-79. Бронзы оловянные литейные. Технические условия. Скачать (pdf, 157 кБ)

Производитель

• Российская Федерация.

Вопросы и комментарии

Алюминиевые заготовки для ручек — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
60 релевантных результатов,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше.

)

Алюминиевые заготовки — плоский алюминий

НАШИ УСЛУГИ ПО АЛЮМИНИЕВЫМ ЗАГОТОВКАМ

Индивидуальные размеры

Если наши стандартные размеры алюминиевых заготовок не соответствуют требованиям вашего проекта, отправьте нам свои спецификации. Мы предлагаем индивидуальную отделку, форму и размер алюминиевых заготовок, чтобы помочь вам достичь конечной цели продукта. Свяжитесь с представителем, чтобы узнать больше о наших металлических услугах.

Наши возможности для резки металла по размеру (CLT):

• 48-дюймовая ширина CTL
• CTL шириной 60 дюймов
• Диапазон размеров от 0,013 до 0,125 дюйма
  (диапазоны размеров могут различаться в зависимости от материала)
• Ширина рулона 20–60 дюймов
• Длина от 20 до 192 дюймов
• Максимум 25 000 фунтов в рулонах
• Механические штабелеры
• Применение ПВХ
• Перекладывание бумаги

Узнайте больше о наших услугах по поперечной резке здесь.

Финишная обработка

Финишная обработка — это естественный внешний вид алюминиевого материала, полученного на прокатном или экструзионном стане. Это «как есть», без внешней механической или химической обработки. Экструдированный металл считается «финишным». Весь алюминий имеет оксид различной толщины. В зависимости от потребностей вашего проекта, наши операторы будут работать с вами, чтобы выбрать точное качество отделки.

Окрашенные

Окрашенные поверхности заготовок обеспечивают исключительную долговечность как на открытом воздухе, так и в помещении благодаря нашей высококачественной системе окраски. Предварительно окрашенные цветные алюминиевые заготовки имеют уникальный дизайн, поскольку они обеспечивают твердое, устойчивое к истиранию покрытие, но при этом обеспечивают гибкость для обширного формования и изготовления на поверхности.

РЕШЕНИЕ ПОД КЛЮЧ ДЛЯ ВАШЕГО МЕТАЛЛОПРОЕКТА

Забудьте о посредниках! ADM — ваш универсальный металлообрабатывающий цех! Передача вашего проекта из одного места в другое может привести к осложнениям или поставить под угрозу целостность вашего готового продукта. У нас есть множество вариантов краски, доступных в нашем магазине, но если для вашего проекта требуется определенная краска или отделка, мы можем заказать ее для вас и применить. Мы позаботимся о ваших металлоконструкциях!

Тиснение

Тиснение — это процесс маркировки, при котором на наших материалах остаются выпуклые рисунки. В процессе используются ролики или штампы в сочетании с давлением для маркировки металлических листов серией рисунков. Этот метод отлично подходит для создания нескользящих платформ, лестниц и ряда других нестандартных изделий из стали и металла.

Наш слесарный цех предлагает ограниченную поставку рельефных узоров:

• Коряги
• Галька
• Деревенский кедр
• Севилья

Узнайте больше о наших услугах по тиснению здесь.

Анодированный

Анодированный алюминий обрабатывается в декоративное, прочное, коррозионно-стойкое анодированное оксидное покрытие. Этот процесс полностью интегрирован с алюминием, поэтому он не может отслаиваться или скалываться.

Серии 1000, 3000, 5000 и 6000

Алюминий серии 1000 содержит 99% алюминия без основных легирующих добавок. Эта отделка обеспечивает изделиям высокую коррозионную стойкость, высокую тепло- и электропроводность и низкие механические свойства.

Алюминий серии 3000 содержит добавленный марганец и обладает устойчивостью к химическим и атмосферным воздействиям. Изделия серии 3000 обладают более высокими механическими свойствами и не подвергаются термообработке, что делает их пригодными для анодирования и сварки.

Заготовки серии 5000 легированы магнием, что делает продукт более устойчивым к коррозии.

Алюминий серии 6000 содержит добавки марганца и кремния. Такое сочетание элементов позволяет подвергать сплав термообработке на твердый раствор, что повышает его прочность. Сплавы, широко используемые в сварочном производстве, поставляются в виде стержней, листов, заготовок и профилей.

Плоские заготовки отличаются высокой прочностью, но при этом легкостью и предпочтительным материалом для различных промышленных проектов.

Полный спектр наших услуг включает изготовление, сборку, обработку, складирование и многое другое.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

• Стали

• Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 1414-75	Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
	Россия	ТУ 14-1-2378-78	Сталь конструкционная углеродистая калиброванная марки А12. Технические условия.

Характеристики стали А12

Классификация	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием
Применение	Оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.

Углеродистая сернистая сталь. По ГОСТ 1414-75 прокат из стали А12 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

Механические свойства стали А12

Состояние поставки	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ (HRC∂) не более
		не менее
Сталь горячекатаная	100	—	410	22	34	160
Сталь калиброванная нагартованая	30	—	510	7	—	217
—	30 — 100	—	460	7	—	217
Жидкостная цементация при 860-880 °С. Закалка при 860-880 °С, вода. Отпуск при 180-220 °С, воздух.	15	290	440	—	36	(57)
Цианирование при 820-860 °С. Закалка при 820-860 °С, вода, Отпуск при 180-220 °С, воздух.	15	290	440	—	36	(57)

Механические свойства стали при повышенных температурах

Механические свойства в зависимости от степени деформации

Свойства по стандарту ГОСТ 1414-75

Свойства по стандарту

ТУ 14-1-2378-78

Физические свойства А12

Свойства по стандарту ГОСТ 1414-75

Плотность, г/см³: 7,84*

*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной
стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит
ориентировочный характер и не может быть использована с целью
проектирования.

×

Отмена
Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена
Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием А12 — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки А12.

Марка: А12
Классификация материала: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием
Применение: Оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.

Химический состав материала А12 в процентном соотношении

Механические свойства А12 при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат горячекатан., ГОСТ 1414-75			410		22	34
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 1414-75			460-510		7

Технологические свойства А12

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

• Марка А11
• Марка А12
• Марка А20
• Марка А30
• Марка А35
• Марка А35Е
• Марка А40Г
• Марка А40ХЕ
• Марка А45Е
• Марка АС11
• Марка АС12ХН
• Марка АС14
• Марка АС14ХГН
• Марка АС19ХГН
• Марка АС20ХГНМ
• Марка АС30ХМ
• Марка АС35Г2
• Марка АС38ХГМ
• Марка АС40
• Марка АС40Х
• Марка АС40ХГНМ
• Марка АС45Г2
• Марка АСЦ30ХМ
• Марка АЦ20ХГНМ

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке А12, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки А12 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке А12 можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Расшифровка системы нумерации алюминиевых сплавов

Алюминий

— это легкий, но невероятно прочный металл, что делает его отличным выбором для многих применений в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности. Наряду с прочностью и физической легкостью алюминий устойчив к коррозии благодаря прочному оксидному слою, покрывающему его поверхность.

Поскольку алюминий легко образует соединения с другими химическими элементами, за прошедшие годы было разработано большое количество алюминиевых сплавов. Для создания алюминиевого сплава и улучшения некоторых качеств базового алюминия необходимо добавить в чистый алюминий химический элемент. Это требует тщательного смешивания этих элементов, таких как магний, кремний, цинк или медь, с алюминием, пока металл расплавлен. Эти элементы могут повысить прочность алюминия, плотность, обрабатываемость, электропроводность и многое другое.

Алюминиевые сплавы могут значительно различаться в зависимости от их состава и отпуска. Чтобы избежать путаницы, алюминиевые сплавы названы и классифицированы в соответствии с системой нумерации алюминиевых сплавов. Эти системы помогают дизайнерам и инженерам ознакомиться с различными сплавами, их характеристиками и распространенными областями применения. Это помогает командам разработчиков выбрать правильный алюминиевый сплав и метод производства для конкретной детали.

Серийные номера из кованого алюминия

Алюминиевая ассоциация создала систему описания деформируемых сплавов в 1954 году. Когда система была впервые внедрена, в ней было указано 75 химических составов — сегодня зарегистрировано более 530 активных химических элементов, и это число продолжает расти.

Элементы серии кованого алюминия обозначаются четырьмя числовыми цифрами, где первая цифра представляет собой основной легирующий элемент, вторая цифра указывает на модификацию конкретного сплава, а третья и четвертая цифры являются произвольными номерами, присвоенными конкретным сплавам в серии.

Вот основные легирующие присадки в серии кованого алюминия:

1xxx — минимум 99 000 алюминий

Алюминий не может быть на 100 % чистым, но алюминий этой категории кованых серий содержит не менее 99 % алюминия. Во всех смыслах сплавы 1xxx считаются чистым алюминием. Примечательно, что этот сплав является исключением из правила именования кованых серий — в названиях сплавов 1xxx последние две цифры означают минимальное процентное содержание алюминия выше 9.9. Например, Alloy 1350 состоит не менее чем на 99,50% из алюминия.

Чистый алюминий обладает отличной коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, а также высокой электро- и теплопроводностью. По этой причине этот сплав часто используется для электрических и химических применений. Чистый алюминий не очень прочен и редко используется в конструкционных целях, но деформационное упрочнение может умеренно повысить прочность материала.

2xxx — Медь

Этот кованый сплав обеспечивает высокую прочность и эффективность в широком диапазоне температур и регулярно используется в аэрокосмической промышленности. Одним из хорошо известных авиационных алюминиевых сплавов является Alloy 2024. Однако некоторые медно-алюминиевые сплавы подвержены тепловому растрескиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением и считаются непригодными для сварки, в то время как другие сплавы 2xxx можно сваривать с использованием правильных методов. 2ххх снижает удлинение и прочность алюминия на растяжение и не обладает такой хорошей коррозионной стойкостью, как другие сплавы этой серии.

3xxx — Марганец

Алюминиевые сплавы

3xxx сначала использовались только в кастрюлях и сковородках, но теперь широко используются в компонентах теплообменников для автомобилей и электростанций. Обладая хорошей температурной стабильностью и коррозионной стойкостью, сплавы этой категории подходят для использования в экстремальных условиях. 3xxx также обеспечивает хорошую формуемость и удобоукладываемость. 3003 — популярный марганцевый сплав, используемый для изделий средней прочности, требующих сложной формы.

4xxx — Кремний

Кремний снижает температуру плавления алюминия и улучшает его текучесть в расплавленном состоянии. По этой причине сплавы 4ххх часто используются в проволоке для сварки плавлением и в качестве припоев. Кремний сам по себе не подлежит термообработке, но ряд сплавов 4xxx хорошо поддаются термообработке благодаря добавлению меди или магния.

5xxx — Магний

Алюминиевые сплавы

этой категории легко поддаются сварке и широко используются в судостроении, транспорте, мостостроении и строительстве. Сплавы 5ххх обладают хорошей коррозионной стойкостью в морской среде и обладают самой высокой прочностью среди всех нетермообрабатываемых сплавов. Однако сплавы 5xxx с содержанием магния более 3–3,5 % не рекомендуются для эксплуатации при температуре выше 65,6 °C (150 °F) из-за возможности коррозионного растрескивания под напряжением.

6xxx — Магний и кремний

Сплавы

6xxx обычно содержат около 1,0% магния и кремния каждый, что приводит к образованию силицида магния. Силицид магния может поддерживать термическую обработку на твердый раствор, которая улучшает прочность, формуемость и коррозионную стойкость. Этот кованый серийный номер используется во всей отрасли сварочного производства, в первую очередь, для конструкционных компонентов и профилей.

Эти сплавы чувствительны к трещинам затвердевания, что означает, что их нельзя сваривать без присадочных материалов — часто 6ххх сваривают с присадочными материалами 4ххх или 5ххх для повышения свариваемости. Основным сплавом силицида магния является 6061, который является одним из наиболее универсальных алюминиевых сплавов, поддающихся термообработке.

7xxx — Цинк

Этот кованый серийный номер содержит некоторые из самых прочных алюминиевых сплавов, которые лучше всего подходят для высокопроизводительного спортивного оборудования или авиационной и аэрокосмической промышленности. Добавки цинка варьируются от 0,8 до 12% в сплавах 7ххх и могут сочетаться с меньшим процентным содержанием магния, меди и хрома для термообработки.

Как и 2ххх, 7ххх содержит как пригодные, так и непригодные для сварки сплавы — одним из обычно свариваемых сплавов является 7005, который в основном используется с присадочными материалами из сплава 5ххх. Одним из самых прочных доступных алюминиевых сплавов является 7075, который часто используется в конструкциях летательных аппаратов и для других применений с высокими нагрузками.

Соображения для серии кованого алюминия

Алюминиевые сплавы могут значительно различаться в зависимости от их состава и отпуска.

Важно отметить, какие алюминиевые сплавы поддаются термообработке, а какие нет. Это поможет группам разработчиков определить подходящее применение для конкретных алюминиевых сплавов и при необходимости защитить компоненты от высоких температур.

• Сплавы серий 2xxx, 6xxx и 7xxx подлежат термообработке.
• Кованые алюминиевые сплавы серий 1xxx, 3xxx и 5xxx не подлежат термической обработке и допускают только деформационное упрочнение.
• Серия 4xxx содержит некоторые сплавы, поддающиеся термообработке, но в основном сплавы, не подлежащие термообработке. Однако большинство нетермообрабатываемых сплавов 4ххх могут поддаваться термообработке при смешивании с другими термообрабатываемыми сплавами.

В Соединенных Штатах мы в основном используем серию кованого алюминиевого сплава, но существуют и другие системы наименования и организации алюминия, включая серию литого алюминиевого сплава. Номера серий литого алюминия похожи на номера выше. В серии литых алюминиевых сплавов используется трехзначное число с одним десятичным знаком (xxx. x), где первая цифра (Xxx.x) указывает на основной легирующий элемент.

Понимание алюминиевых сплавов и отпусков

Отпуск показывает, подвергался ли алюминиевый сплав какой-либо обработке для повышения механических свойств, таких как предел прочности при растяжении, твердость или термостойкость. Состояния показаны в серии кованых алюминиевых сплавов в виде маркированной буквы после номера сплава, например. 3003-Х.

Упрочненный отпуск (-H)

Добавление «-H» после сплавов 1ххх, 3ххх, 5ххх и иногда 4ххх указывает на то, что сплав подвергался деформационному упрочнению, поскольку они не могут подвергаться термической обработке. Число сразу после H указывает на его обработку:

• h2 — упрочненные
• h3 — упрочненные и частично отожженные
• h4 — упрочненные и стабилизированные
• h5 — упрочненные и покрытые лаком или краской

Алюминиевые сплавы, подвергнутые деформации где второе число указывает шкалу от 0 (полностью отожженный, самый мягкий) до 8 (самый твердый). Например, алюминий 5052-х42 прошел деформационную закалку плюс стабилизацию и является относительно мягким.

Термический и термообработанный отпуск (-T)

Добавление «-T» после сплавов 2ххх, 6ххх, 7ххх и некоторых 4ххх указывает на то, что сплав подвергался термической обработке, быстрому охлаждению или закалке или дисперсионному твердению. Число, следующее за T, указывает, какой термической обработке подвергся материал.

• T1 — охлажденные от повышенной температуры и естественно состаренные
• T2 — охлажденные от повышенной температуры, нагартованные и естественно состаренные
• T3 — термообработанные на раствор, нагартованные и естественно состаренные
• Т4 — Раствор термообработанный и естественно состаренный
• Т5 — Охлажденный от повышенной температуры и искусственно состаренный
• Т6 — Раствор термообработанный и искусственно состаренный
• Т7 — Раствор термообработанный и стабилизированный
• Т8 — Раствор тепловой -обработанные, нагартованные и искусственно состаренные
• T9 — Термообработанные раствором, искусственно состаренные и нагартованные
• T10 — Охлажденные от повышенной температуры, наклепанные и искусственно состаренные

Сплавы, подвергнутые дисперсионному твердению или термообработке, иногда содержат дополнительную цифру, которая указывает на определенные конечные свойства, такие как снятие напряжения при растяжении (-T51) или сжатии (-T52).

Чтение серии кованого алюминия с помощью Fast Radius

Хотя важно знать систему нумерации алюминиевых сплавов, мы не ожидаем, что вы будете знать все алюминиевые сплавы наизусть. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный алюминиевый сплав для вашего проекта, заручитесь помощью опытного партнера-производителя.

Fast Radius может помочь вам разобраться в кованых сериях алюминиевых сплавов и определить наилучший возможный алюминиевый сплав для данной детали. Наша команда опытных производителей обладает глубокими отраслевыми знаниями и опытом, которые мы посвятим тому, чтобы сделать ваш следующий проект успешным. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать свое путешествие по алюминиевому сплаву.

Чтобы узнать больше об алюминиевых сплавах для станков с ЧПУ и узнать о различиях между алюминиевыми и стальными инструментами, посетите ресурсный центр Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начните свое предложение

Возраст шин — Расшифровка шин для определения возраста

Возраст шин — сложный вопрос для Coker Tire, потому что мы производим НОВЫЕ шины, которые выглядят как старые шины. Может возникнуть некоторая путаница в отношении возраста шин, и именно поэтому мы решили составить это руководство по расшифровке вашей шины и, следовательно, определению возраста шины. В шинной промышленности существуют некоторые расплывчатые рекомендации по возрасту шин, которые требуют замены шин через 6–10 лет эксплуатации. При ежедневном вождении вы, вероятно, изнашиваете протектор в течение 6-10 лет, но на автомобиле-коллекционере срок службы шины может истечь задолго до того, как протектор исчезнет. Даже если автомобиль хранится в помещении и шины прошли визуальный осмотр (отсутствие трещин, сухой гнили или других видимых повреждений), мы обычно предлагаем замену через 10 лет, если вы планируете ездить на нем.

Итак, что произойдет, если вы будете ездить на шинах, которым более 10 лет? Вам может повезти, и шина может прослужить до тех пор, пока протектор не износится, или шина может отделиться без предупреждения. Даже без заметных дефектов шина может быть подвержена внезапному расслаиванию или отделению из-за накопления тепла во время вождения.

Обычно, если вы покупаете комплект шин для коллекционного автомобиля, у вас будет довольно хорошая идея, когда эти 10 лет пройдут. Что, если вы купите автомобиль целиком или купите комплект шин на бирже? Вам нужно будет определить возраст шин, прежде чем вы сможете уверенно ездить на них. К счастью, декодирование шины и определение возраста шины — довольно простой процесс, поскольку стандартизированный 10-значный идентификационный номер шины (часто называемый номером DOT) был введен в действие Министерством транспорта США в 1919 году.71. Некоторые производители использовали коды дат до 1971 года, но не было стандартизированной системы, поэтому каждый бренд обрабатывал нумерацию по-своему.

Этот хот-род Plymouth 1934 года хранился внутри десятилетиями. Его шины из начала 1970-х, и они выглядят идеально. Они держат воздух и не проявляют признаков сухой гнили или порчи. Однако из-за возраста шин они небезопасны для вождения. К счастью, мы предлагаем множество шин, которые могут идеально воспроизвести винтажный вид настоящего хот-рода.

Запутанным аспектом определения возраста конкретной шины является тот факт, что Coker Tire изготавливает новые шины в аутентичных формах. Если взять в качестве примера шины Firestone Wide Oval, эта линейка шин использовалась на маслкарах с 1967 по 1974 год, и мы производим одни и те же шины с 1980-х годов. Различия? Сегодняшний D.O.T. требования требуют, чтобы каждая шина имела уникальный идентификационный номер шины на обеих боковинах (внутренней и внешней) шины, а также информацию о безопасности, которая обычно напечатана мелким шрифтом где-то на боковине.

В противном случае вам необходимо более внимательно изучить идентификационный номер шины, чтобы определить дату ее производства. Шины, выпущенные до 2000 года, имели трехзначный код даты в конце идентификационного номера шины. Первые две цифры кода даты обозначают неделю выпуска шин, а последняя цифра указывает год. Например, код даты, такой как 306, позволит вам узнать, что шина была изготовлена ​​на 30-й неделе года, оканчивающегося на 6. Может возникнуть путаница, относится ли эта цифра к 19.76, 1986 или 1996, так что давайте копнем немного глубже.

Иногда можно легко определить, к какому десятилетию относится шина, по размерной номенклатуре, марке или стилю. Допустим, вы смотрите на шину LR78-15, используя тот же код даты 306, который мы упоминали ранее. Основываясь на буквенно-цифровой номенклатуре размеров, мы можем предположить, что шина была произведена в 1976 году, поскольку в 1980-х годах стали более популярными нынешние стандартные P-метрические размеры (например, P215/75R15). Вы также можете ожидать, что в этой шине не будет стандартизированных предупреждений о безопасности на боковине и любого типа индикаторов износа протектора, поскольку эти функции были введены в действие позже 19 года.76. Это всего лишь один пример, но вы видите, как можно быстро идентифицировать определенные стили или размеры по десятилетиям.

Для шин, выпущенных после 2000 года, код даты состоит из четырех цифр, и большинство идентификационных номеров шин теперь состоят из 12 цифр вместо 10. Первые две цифры кода даты — это неделя производства, а последние две — год производства. Это помогает устранить путаницу с однозначным годом, которая существовала до 2000 года. Итак, шина с кодом даты 4817 была произведена на 48-й неделе 2017 года. Суть в том, что если вы восстанавливаете автомобиль, который будет ездить , ему нужны шины, которым меньше 10 лет. В Coker Tire мы приложили огромные усилия, чтобы устранить оправдание «они больше не производят эту шину», производя диагональные шины оригинального стиля с использованием новых материалов. Конечно, есть небольшие различия, такие как идентификационные номера шин и обязательная информация о безопасности, но с точки зрения размера, стиля и бренда мы охватили 100-летний период эксплуатации автомобилей, чтобы вы могли безопасно ездить по дорогам без необходимости используйте обычные современные шины. Мы также вышли на рынок радиальных шин с несколькими брендами и стилями, которые сочетают винтажный вид диагональных шин с плавностью хода современных радиальных шин.

В большинстве случаев очевидно, что шина слишком старая для использования. Эта жесткая диагональная шина, очевидно, прошла точку невозврата, но она служит приличным катком, пока машина находится в магазине. Мы предлагаем использовать «ролики» (также известные как старые шины), чтобы кататься по магазину, пока автомобиль восстанавливается. Затем, когда придет время ехать, закажите шины, чтобы извлечь из них максимальную пользу. Если вы покупаете их в 2018 году, но автомобиль находится в магазине до 2021 года, вы на много лет ближе к сроку годности шин.

Независимо от того, выбираете ли вы диагональные или радиальные шины для своего автомобиля-коллекционера, возраст шин является важной деталью, которую нельзя игнорировать. Если у вас есть вопросы о ваших шинах или вам необходимо заменить шины с истекшим сроком годности, звоните в компанию Coker Tire по телефону 1-866-516-3215, и специалист по шинам будет рад помочь! Вы также можете связаться с нами по электронной почте или в чате на нашем сайте.

Лист стальной 6, 8, 10 мм

Лист 6, 8, 10 мм — вес, раскрой и цены

Данные о том, сколько весит или стоит 1 лист металла 6, 8 или 10 мм, какие размеры (раскрой листа) и марки стали доступны для заказа приводятся в таблице ниже:

* Теоретический вес приведен с учетом возможной погрешности 3% согласно ГОСТ

Размеры, вес 1 м2, цены за лист и тонну для тоноклистового проката толщиной 2, 3, 4 мм смотрите здесь.

Применение

Листовой прокат толщиной 6, 8, 10 мм относится к толстому листу.

Толстолистовой прокат применяется:

• для изготовления строительных конструкций зданий
• мостовых, дорожных сооружений
• для обработки давлением и механической обработки
• в судостроении
• для производства труб, котлов
• в химической и энергетической отрасли
• в тяжелом машиностроении.

Особенности производства и нормативы ГОСТ

Стальной лист толщиной 6, 8, 10 мм производится на толстолистовых и широкополосных станах. Улучшенное качество и надежность проката обеспечивается технологией выплавки стали и температурным режимом прокатки с применением термической или термомеханической обработки.

Основными нормативами на строительную сталь является ГОСТ 27772 «Прокат для строительных конструкций». Кроме того, строительные листовые стали, используемые в качестве замены прокату ГОСТ 27772, могут соответствовать ГОСТ 14637, ГОСТ 19281, ТУ 14-1-5120 и другим НТД. Расчетные характеристики строительных сталей регламентируются СП 16.13330 (актуализированная редакция СНиП II-3-81), которые вводят коэффициенты надежности по строительному материалу для разных групп конструкций (с 1 по 4).

Сортамент, классификация, предельные отклонения горячекатаного проката приводятся в ГОСТ 19903-2015.

Как правило, толстый лист для сварных строительных конструкций, изготовленный из сталей повышенной прочности, должен обладать хорошей сплошностью, устойчивостью к слоистым разрушениям, которые могут быть вызваны:

• термическими и структурными изменениями, возникающими при сварке и приводящими к возникновению напряжений в стали
• деформационными изменениями основного металла в направлении толщины, возникающие от усадки металла шва

Вес листа стального. Таблица. | МеханикИнфо

Вес оцинкованного листа. Таблица. »

Рубрики:

Плоский прокат

Листовой прокат — это продукт прокатки заготовок или слитков через валки. Для прокатки используют высокие температуры, так как при более низких температурах затраты на энергию и время работы увеличиваются.

Прокатка заготовок или слитков осуществляется большими раскаточными валками, которые вращаются в разных направлениях, тем самым создавая втягивающую силу.

На первых этапах стараются как можно больше раскатать заготовку и придать вид листа, пока металл находится под высокой температурой, а потом уже начинается более чистовая обкатка.

Существует два вида металлопроката: горячекатаный и холоднокатаный.

Горячекатаный прокат, а именно листовой, раскатывается до минимальной ширины в 4 миллиметра, а максимальный размер может составлять больше 100 миллиметров.

Холоднокатаный прокат производит прокатку при более низких температурах и нужен для того чтобы уменьшить толщину листа.

Такой вид проката более точный, чем горячекатаный, из-за этого улучшается плоскость поверхности и соответственно качество самого листа. Примерно таким образом проходит процесс прокатки листов.

Существует разный по толщине сортамент листовой стали поэтому необходим точный теоретический его расчет.

Читайте также:

Медь листовая. Вес медного листа.;

Вес алюминиевого листа.;

Лист рифленый. Вес. Таблица.;

Вес оцинкованного листа. Таблица.

Вес листа стального. Таблица.

Расчет веса всего листового металлопроката можно посмотреть по таблице или рассчитать по формуле:

P = H · B · L · 7.85,

Где:

 H — толщина листа, мм;

 B — ширина проката, м;

L — длина листа металла, м;

 7,85 — плотность стали, кг/дм3.

Вес одного квадратного метра листового металла рассчитывается в (кг/м), в формулу необходимо подставлять размер ширины проката в (мм), а длину и ширину листа в (м).

Таблица.

Теоретический вес квадратного метра листа стального.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Таблица веса листов и плит

в кг, мм PDF

Содержание

Таблица веса листов и пластин в кг, Таблица веса пластин в кг, Таблица масс пластин MS в кг, Таблица стандартных размеров пластин Ms в Индии, Таблица стандартных размеров пластин Ms pdf

Shashwat Stainless Inc. Листы и плиты Производители, поставщики, экспортеры, дилеры в Индии. Одним из наших популярных продуктов на рынке металлов являются листы и пластины. Листы и пластины доступны в различных размерах, формах и размерах, а также могут быть адаптированы для удовлетворения потребностей наших клиентов. Листы и плиты разрабатываются под наблюдением опытных мастеров с использованием материалов только самого высокого качества. Мы предлагаем листы и пластины различных спецификаций для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов.

У нас есть опыт, который поможет вам; +91 22 67437930  &  [email protected]

Таблицы веса листов и плит

Толщина и вес листов и плит – британские единицы измерения

Номинальный размер Толщина (дюймы)	Вес (фунт/фут 2 )
3/16	7,65
1/4	10,2
5/16	12,8
3/8	15,3
7/16	17,9
1/2	20,4
16 сентября	22,9
5/8	25,5
16. 11	28,1
3/4	30,6
13/16	33,2
7/8	35,7
1	40,8
1 1/8	45,9
1 1/4	51,0
1 3/8	56,1
1 1/2	61,2
1 5/8	66,3
1 3/4	71,4
1 7/8	76,5
2	81,6
2 1/8	86,7
2 1/4	91,8
2 1/2	102
2 3/4	112
3	122
3 1/4	133
3 1/2	143
3 3/4	153
4	163
4 1/4	173
4 1/2	184
5	204
5 1/2	224
6	245
6 1/2	265
7	286
7 1/2	306
8	326
9	367
10	408

Толщина и вес листов и пластин – метрические единицы

Виды продукции и материалов

Калькулятор веса алюминия, Калькулятор веса алюминиевого листа и плиты

Калькулятор веса алюминия – Калькулятор веса алюминиевого листа и пластины

Следующий калькулятор веса алюминия ограничен прямоугольными пластинами и листами с плоской поверхностью (не включая пластины с рифленой/ромбовидной поверхностью). Марки алюминия включают 6061, 7075, 5052, 2024 и т.д.; толщина включает обычно используемые 0,5 мм, 0,8 мм, 1 мм, 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 10 мм и т. д.

Загрузка…

Метрическая система

Британская система (дюймы)

Британская система (футы)

Ширина (мм) *

Длина (мм) *

Толщина (мм) *

Ширина (дюймы) *

Длина (дюймы) *

Толщина (дюймы) *

Ширина (футы) *

Длина (фут) *

Толщина (дюйм) *

Выберите алюминий *
Select606170755052202430031050106011001145117512001230123513451350201120142017201820252036211721242218221926183003300430053105403240434045404741454343464350055050505650835086515451835252525453565454545654575554555656525654565760036005 6005A6053606360666070610161056151616262016262635164636951700570087049705070727175717874758017803081768177

Выберите алюминий *
Select606170755052202430031050106011001145117512001230123513451350201120142017201820252036211721242218221926183003300430053105403240434045404741454343464350055050505650835086515451835252525453565454545654575554555656525654565760036005 6005A6053606360666070610161056151616262016262635164636951700570087049705070727175717874758017803081768177

Select Aluminum *
Выбрать606170755052202430031050106011001145117512001230123513451350201120142017201820252036211721242218221926183003300430053105403240434045404741454343464350055050505650835086515451835252525453565454545654575554555656525654565760036005 6005A6053606360666070610161056151616262016262635164636951700570087049705070727175717874758017803081768177

Quantity (pcs)

Вес (кг)

Вес (фунты)

Вес (фунты)

Вес (кг)

Вес (фунты)

Вес (кг)

* Требуемая плотность на основе плотности материалов

2 Алюминий.

Вес алюминия на квадратный метр общей толщины

• Вес алюминиевого листа толщиной 3 мм на м2 составляет 8,1 кг (17,86 фунта).
• Вес алюминиевого листа толщиной 2 мм на квадратный метр составляет 5,4 кг (12 фунтов)
• 22 SWG на квадратный метр: 1,92 кг (4,23 фунта)
• 24 калибра SWG на квадратный метр: 1,51 кг (3,33 фунта)

Check All-in-One Metal Weight Calculator

Вес единицы алюминия

Вес единицы алюминия

• 2,7 г на см3
• 2700 кг на м3
• 0,0975 фунта на кубический дюйм
• 169 фунтов на кубический фут

Таблица веса алюминиевого листа

В следующей таблице приведена таблица веса алюминиевого листа в кг на м2 и фунтах на квадратный фут.

Таблица веса алюминиевого листа, плоская поверхность
Толщина, мм	Вес, кг/м2	Вес, фунт/фут2	Вес, фунт/дюйм2
3	8. 1	1,66	0,0115
2	5,4	1.11	0,0077
1	2,7	0,55	0,0038
0,5	1,35	0,28	0,0019
0,6	1,62	0,33	0,0023
0,8	2,16	0,44	0,0031
1,5	4,05	0,83	0,0058
2,5	6,75	1,38	0,0096
4	10,8	2,21	0,0154
5	13,5	2,77	0,0192
6	16,2	3,32	0,0230
10	27	5,53	0,0384
22 SWG (0,71 мм)	1,92	0,39	0,0027
24 SWG ​​(0,56 мм)	1,51	0,31	0,0021

Плотность основана на 2,7 г/см3.

назначение, конструктивные особенности, обустройство — МС ГРУПП

В конструкции зданий имеются не только фундамент, стены и крыша, но и множество элементов, зачастую незаметных глазом, но определяющих прочность и устойчивость сооружения. К таким элементом относятся и армированные пояса, отсутствие которых существенно снижает прочность дома и может привести к его разрушению. О том, что такое армопояс, зачем он необходим, и как его возвести, рассказано в данной статье.

Армопояс – один из ключевых элементов конструкции здания, обеспечивающий прочность и устойчивость

Назначение и функции армопояса

Армопояс (армированный пояс, сейсмопояс) – силовой элемент сооружений, выполненный в виде железобетонного монолитного контура (пояса) под и над несущими стенами. Данный элемент выполняет несколько функций:

• Оптимальное распределение нагрузки от перекрытий, стен верхних этажей и кровли на расположенные ниже стены и фундамент;
• Увеличение жесткости и устойчивости всей конструкции дома – пояс повышает устойчивость к подвижкам грунта, ветровым нагрузкам, сейсмическим нагрузкам и иным негативным факторам;
• В отдельных случаях – обустройство дверных и оконных проемов без использования перемычек;
• Армопояс верхнего этажа – жесткий монтаж стропильной системы на стены здания.

В малоэтажном строительстве прибегают к сооружению от одного до четырех армопоясов из бетона и арматуры или сварной сетки, каждый из которых выполняет одну или несколько из указанных функций. Некоторые типы домов (малоэтажные деревянные и кирпичные, одноэтажные с деревянными перекрытиями, дома на скальном основании) не требуют сооружения армированных поясов. Однако возведение сооружений из газобетонных блоков и некоторых других популярных в наше время материалов требует обязательного наличия сейсмопоясов. И именно от качества этого элемента в значительной степени зависит устойчивость, а значит комфорт и безопасность дома.

Типы армопоясов

В зависимости от расположения и назначения выделяется четыре типа армированных поясов:

• Базовый разгрузочный пояс (основание) – расположен непосредственно под фундаментом, воспринимает нагрузку от всего сооружения;
• Цокольный пояс – расположен над фундаментом, воспринимает нагрузку от всех несущих стен;
• Межэтажный пояс – расположен между верхней частью стены и межэтажным перекрытием, воспринимает нагрузку от плит перекрытия и конструкций расположенного выше этажа;
• Пояс под мауэрлат – расположен между верхней частью стены и мауэрлатом, воспринимает вес крыши (стропильной системы с кровлей и плит перекрытия).

Типы и расположение сейсмопоясов здания

Количество поясов, как указывалось выше, зависит от типа и этажности домов. В кирпичных и деревянных домах армопояса может и вовсе не быть, либо использоваться укрепление фундамента (разгрузочный и цокольный пояса). В одноэтажных газобетонных сооружениях обустраиваются разгрузочный и цокольный пояса, а также армопояс под мауэрлат. В двухэтажных сооружениях добавляется межэтажный сейсмопояс.

Конструкция армопояса

В общем случае пояс является железобетонной монолитной конструкцией, которая изготавливается путем заливки бетона в опалубку или иную ограждающую конструкцию с заранее установленным армирующим каркасом. Каркас может изготавливаться из арматуры и вязальной проволоки, либо из сварной сетки различных марок. Армирующие пояса имеют конструктивные отличия в зависимости от своего положения и особенностей дома.

Базовый разгрузочный армопояс

Располагается под фундаментом, для эффективного распределения нагрузки ширина пояса должна быть на 300 – 400 мм больше ширины фундамента, а высота – в пределах 400 – 500 мм. Данный элемент располагается под всеми несущими стенами дома. Армопояс сооружается по традиционной технологии – в подготовленную траншею укладывается каркас из арматуры диаметром 16 – 20 мм и поперечных перемычек диаметром 8 – 10 мм (могут быть заменены сварной сеткой из проволоки соответствующего диаметра с шагом 200 мм). Каркас должен возвышаться над основанием, для этого под него подкладываются кирпичи или иные проставки.

Общая схема пояса под фундамент

Цокольный армопояс

Располагается непосредственно на фундаменте, он имеет ту же ширину, что и фундамент, и высоте от 20 до 40 см в зависимости от толщины стен. Данный элемент изготавливается по опалубочной технологии, для каркаса используются арматура диаметром 14 – 18 мм с поперечными связями диаметром 6 – 8 мм или сварной сеткой из проволоки того же диаметра с шагом 15 или 20 см.

Возведение цокольного армопояса

Межэтажный армопояс

Располагается непосредственно на верхней части стены, воспринимает нагрузку от плит перекрытия. Изготавливается по опалубочной технологии с применением арматуры или сварной сетки из проволоки 10 – 12 мм. В зданиях со стенами из газобетона вместо опалубки могут использоваться перегородочные блоки (при стенах шириной не менее 40 см) или U-блоки со специально выполненным желобом.

Армпопояс под мауэрлат

В целом, его конструкция и характеристики аналогичны межэтажному поясу, однако в него по всему периметру внедряются вертикальные анкеры для монтажа мауэрлата. Анкеры могут связываться с арматурным каркасом из той же сварной сетки, или устанавливаться отдельно на временных проставках.

Общая схема армопояса под мауэрлат

Армопояс из кирпича

Отдельную категорию составляет армокирпичный пояс, который может использоваться при возведении легких хозяйственных построек. Пояс возводится из трех-пяти рядов кирпича, между рядами которого проложена сварная сетка из проволоки диаметром 4 – 5 мм и шагом 3 – 5 см.

Материалы для армопояса: бетон, арматура, утеплитель

Для изготовления сейсмопоясов рекомендуется использовать бетон марок М200 и М250 из цемента марок М400 или М500. Армирующий каркас, как указывалось выше, можно изготавливать из рифленой арматуры или готовой сварной сетки, дополнительно необходимо иметь вязальную проволоку и анкеры под мауэрлат. В ряде случаев имеет смысл утеплять пояс с помощью листовых теплоизоляционных материалов – пенополистирола, минеральной ваты и иных.

Обустройство ж/б-пояса с применением U-блоков в доме из газобетона

Технология изготовления армопояса не отличается от сооружения иных монолитных конструкций из бетона. Заливку бетона следует производить в теплое время года, для предотвращения быстрого высыхания пояс на два-три дня накрывается пленкой, при высоких температурах воздуха бетон в течение двух трех дней нужно смачивать. Номинальную прочность конструкция приобретает примерно через неделю. При правильном подборе материалов и соблюдении технологии сооружения пояс может служить на протяжении многих десятилетий, уверенно выполняя возложенные на него функции.

когда нужно делать, какую арматуру использовать, технология процесса для дома (в том числе из газобетона), основные схемы и ошибки

Армированный пояс — строительная железобетонная конструкция, которая устанавливается по периметру несущих стен для укрепления.

Прочность армопояса повышается за счет установки в опалубку армокаркаса и заливкой его бетоном марки М 200/М 250.

Как доказывает практика эксплуатации таких стеновых конструкций, благодаря армопоясу они становятся очень прочными и не подвергаются разрушению даже в процессе движения или проседания грунта.

Из-за таких прочностных характеристик эту конструкцию еще называют сейсмопоясом и разгрузочным поясом.

Для того чтобы армированный пояс получился качественным, а дом надежным, застройщик должен правильно подобрать арматуру и закладные детали, соблюсти схему вязки каркаса и выполнить профессионально его укладку в опалубку.

Содержание

• 1 Нужно ли делать?
• 2 Какую арматуру использовать?
  • 2.1 Правила выбора
• 3 Основные схемы
• 4 Технология
  • 4.1 Для строения из газобетона
• 5 Распространенные ошибки
• 6 Полезное видео
• 7 Заключение

Нужно ли делать?

Его выполняют в обязательном порядке для домовладений, возведенных из блоков, созданных на базе легких бетонов. В таком случае он способен принять на себя неравномерное распределение нагрузок, таким образом, сохраняя стеновые конструкции от разрывов.

Это объясняется тем, что бетон в усиливающем поясе на порядок устойчивее к сжимающим нагрузкам, чем легкие блоки.

А интегрированная в его тело арматура дополнительно противодействует разрушению, которое может возникать при растягивающей нагрузке.

Вследствие функционирования тандема из этих 2-х материалов, армопояс на блочных стенах способен удержать намного большие напряжения, чем нормативные.

Справка! Сейсмопояс образует нужное ребро жесткости в газосиликатной стене и тем самым препятствует ее разрушению.

Армопояс в обязательном порядке устанавливают перед укладкой плит перекрытий и мауэрлата. В последнем случае стена защищена от точечных перенапряжений в стеновых блоках, возникающих при строительстве стропильной системы кровли, которые способствуют образованию трещин и сколов.

Это также возможно, если анкера мауэрлата будут напрямую подсоединены к внешней стенке. При устройстве системы висячих стропил, защитный пояс также выступает в качестве распорной конструкции, распределяющей кровельную нагрузку на все здание.

Основным требованием, которое предъявляется к устройству армированной защитной полосы ее неразрывность по контуру, что обеспечивается созданием железобетонной конструкции с использованием сплошной опалубки и армированного каркаса и одномоментной заливкой бетонного раствора.

Какую арматуру использовать?

Армирование железобетонного защитного пояса происходит с помощью железных прутков Д=8-12 мм. Они имеют ребристую поверхность, что усиливает их сцепление со строительным бетоном и, соответственно, повышает прочность защитной конструкции на растяжение.

Прутки без насечек используются только для поперечных компоновок.

Арматуру связывают в каркас вязальной проволокой, с нахлестом на прямолинейных участках не меньше 300 мм, а по углам — 500 мм.

Толщина вязальной проволоки не влияет на прочность каркаса, а очень толстая просто затрудняет выполнение работ.

Важно! При установке каркаса нужно позаботиться о том, чтобы он располагался с промежутком минимум на 30-50 мм, для этого используют специализированные подставки или подкладывают кусочки кирпича.

Для армирования самыми популярными исходными материалами являются:

1. Арматура A-III, A-400 с ребристой формой для продольной/ поперечной установки.
2. Арматура А500С по современному обозначению — S500. Это горячекатаная модифицированная арматура производится на замену класса A400, упрочненная термомеханически, соответствует ГОСТ Р 52544, изданного 2006 г. Обладает высочайшими показателями по прочности и гибкости, выпускается с диаметрами Д= 4 — 40 мм.
3. А240 или по современному обозначению — S240. Это горячекатаная арматура с гладкой поверхностью, производится из стали Ст3кп/3пс/3сп, с диаметром Д= 6 — 40 мм. При диаметрах до 12 мм такая арматура упаковывается в мотки, при больших диаметрах — выпускается только в прутках.
4. Хомуты в качестве поперечной конструкции монтируются в ленту шириной 150 мм. Служат для предотвращения развития процесса трещинообразования в бетоне и фиксации продольных элементов согласно проекту, удерживая их от бокового выпучивания при влиянии сдавливающих нагрузок. Хомуты монтируют с шагом до 15Д от продольных прутков, но не выше 500 мм.
5. Стеклопластиковая модификация арматуры АСП — производится из стекловолокна и термореактивных смоловых компонентов. Первый компонент обеспечивает высочайшие прочностные характеристики, а второй является связующим элементом. В результате предел разрушающего воздействия выше чем у стальной арматуры в 2.5 раза.
6. Базальтопластиковая модификации АБП — выпускается из базальтовых волокон и смоляных компонентов. В результате базальтовая арматура имеет не только отличные прочностные характеристики, но и высокую антикоррозионную стойкость в агрессивных средах.
7. Фибра для стяжек. Выполняется из большого числа нитей разнообразной длины, и материала: базальт, металл, стекло и полипропилен.

Стальной арматурный каркас способен сократить число усадочных трещин на 6 %, стальная фибра на 25 %, а полимерная фибра на 60%.

Правила выбора

Правильный выбор стройматериала зависит от проектной схемы. Поскольку стоимость арматуры является самой высокой в общей стоимости пояса, многие застройщики пытаются на этом сэкономить, применяя куски арматуры, бывшие в употреблении, сильно поврежденные коррозией. И в этом заключается опасность, поскольку такой пояс будет нести в себе угрозу разрушения.

Важно! Недопустимо наращивать железные прутки с помощью сварки, поскольку под ее влиянием утрачивает свои упругие характеристики, становится хрупкой и быстро разрушается.

По своему составу изготовленная арматура практически сразу же покрывается коррозией и это нормально и не является опасным для будущей защитной конструкции.

Но некоторые пользователи пытаются маслом снять слой коррозионного налета, что приводит к непоправимым последствиям.

Слой масла нарушает основную связь такой конструкции, обеспечивающей совместную работу бетона и арматуры.

Самое главное правило по выбору материала для армирования — это соответствие его проектным спецификациям по сортаменту и размерам. При выборе арматуры важно обеспечить выполнение проектных показателей:

1. Процент армирования допустим в интервале 0.4-3.1 % от пространственного объема монолитной формы.
2. Диаметр стержней установлен для продольной установки с диметрами 10-14 мм, а для поперечной — от 6 до 8 мм.
3. Наименьшее число продольных элементов в 1-м ряду с шириной пояса более 150 мм свыше 2.
4. Наименьший промежуток между продольными элементами свыше 26 мм для нижнего рядка и 35 мм — для верхнего.
5. Число арматурных рядов 2 и свыше. При этом нижний, максимально работает на растяжение, а верхний — на сжатие.

Требования к арматуре перед вязкой каркаса:

1. В местах монтирования армокаркаса удаляют мусор и загрязнения.
2. Арматурные элементы обезжиривают специальными растворителями.
3. Поверхность прутьев очищают от всех неметаллических покрытий, слоев краски, загрязнений и ржавого налета, который способен отслаиваться. Удаляется такая ржавчина стальной щеткой.
4. Допускается присутствие эпоксидного покрытия на поверхности стержней.

Бытует мнение определенных застройщиков, что если обливать водой прутки за пару дней до монтажа, они ржавеют, и к ним будет сильнее прилипать бетонный раствор. Эта информация не лишена смысла, поскольку и официальные комментарии, к строительным нормативам говорят о том же.

При этом, обыкновенная, легко отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры в разы снижает силу сцепления с бетонным раствором, поэтому ее обязательно нужно удалять перед вязкой арматурного каркаса.

Основные схемы

Рабочие схемы для производства армосетки сейсмопояса определяется проектом домостроительства. Как правило, она выполняется из 4-х рабочих стержней установленных продольно, а также хомутов-перемычек, размещенных в промежутках и скрепленных вязальной проволокой. В сечении подобный каркас должен иметь прямоугольник или квадрат

Обратите внимание! Продольная арматура Д=10-14 мм на стыковых соединениях и углах не должна обрываться, а усиливаться дополнительными загнутым стержнем, заведенным на 40 см в обе стороны.

Через 20-30 см продольная арматура скрепляется перемычками-хомутами, для этого используют арматуру Д= 6-8 мм. Для соединения обычных элементов каркаса применяют вязальную проволоку, сваривают только стальные стержни с маркировкой «С», например, А500С. Длина сварного шва допускается из расчета 10Д. То есть если арматура диаметром 12 мм, то шов должен быть не менее 120мм.

Технология

Технология зависит от места расположения армопояса:

• фундамент;
• цоколь;
• межэтажные плиты;
• кровельная система.

Фундаментный армопояс считается защитной конструкцией 1-го уровня. Для фундамента ленточного типа его размеры должны выходить за контур сечения по двум сторонам на расстояние от 160 до 200 мм, с целью снижения и рассредоточения весового давления от здания на грунт.

Высота его исходит от общего веса здания и этажности, как правило, равняется от 400 до 500 мм. Армопояс устанавливается по периметру всех несущих стен, в том числе и внутренних.

Арматуру соединяют в каркас методом вязки, сварка применяется исключительно для строительно-монтажных прихваток. Защитный слой бетонного раствора над всеми уровнями каркаса должен быть не менее 30- 50 мм.

Углы примыкания выполняют изогнутой арматурой, чтобы обеспечить работоспособность сейсмопояса, как целостною рамою. Продольная арматура выбирается усиленной Д = 16-20 мм. Поперечные элементы гнутые арматурные хомуты Д= 8-10 мм и шагом до 200 мм.

Второй уровень пояса устраивается по верхнему краю фундамента, по сути продолжает его конструкцию и упрочняет общей связкой. Ширина армопояса в этом случае равняется ширине фундамента.

Технология армирования и применения базовых материалов аналогично поясу 1-го уровня, а высота должна находиться на уровне 200-300 мм.

Сейсмопояс 3-го уровня устанавливается под межэтажные плиты перекрытия. Ширина его зависит от ширины несущих стен и вида фасадной отделки и исполняется в виде монолитной железобетонной балки со сплошным контуром.

А для внутренних несущих стен, где такой контур отсутствует, армирование выполняют, закладывая арматурные сетки и специальные каркасы к примыкающей поверхности.

Допускается утапливать выступающие прутки, прорезая в газоблоках специальные штробы. Хотя целость контура в этом случае обеспечить не получится, но выносливость стеновых блоков, где будут действовать локальные нагрузки плит перекрытий, будет ощутимо выше. Размер продольной и поперечной арматуры принимается соответственно 12 и 8 мм, схема вязки армокаркаса прописывается проектом.

Армирующий пояс 4-го уровня укладывают под мауэрлат, он имеет конструктивные отличия от нижерасположенных конструкций. Это вызвано нагрузками, которые создаются в зоне крепежа балки, при установке кровли со стропильной системой.

Важно! Неукоснительные требования при выполнении этих видов поясов – это защитный бетонный слой 50 мм со всех сторон каркаса, схема каркаса выполняется только вязкой, со строгим армированием углов по схеме, которое выполняется усиленными гнутыми элементами.

По длине главные стержни стыкуют методом нахлеста с запасом 150 мм, для прочности их связывают вязальной проволокой. В таком сейсмопоясе по схеме дополнительно устанавливают анкерные крепежные закладные под мауэрлат для его надежной фиксации.

Для строения из газобетона

Для домов, стены которых возведены из легких бетонов, например, из газобетона установка армопоясов всех 4-х уровней обязательна. Железобетонный защитный пояс изготавливают из бетонного раствора М200/М250, продольных стержней Д=10 мм и поперечных 6 мм.

Армокаркас выполняется из 2 рядов прутьев — верхнего и нижнего, с расстоянием между ними не менее 150 мм.

Оба ряда размещаются в одной плоскости с поперечным шагом 100 мм.

По длине арматуры стыкуется внахлест свыше 200 мм и связывается вязальной проволокой, после чего аналогичной проволокой их скрепляют с поперечными деталями.

Защита для небольших домовладений может иметь пояс, выполненный из 1-го слоя арматуры, без производства пространственного армокаркаса, а только путем объединения продольных стержней с поперечными. В зонах поворота армоконтура стенок, прутки перехлестываются и соединяются в местах перехода.

Схема пояса под мауэрлат выполняется по проекту. Армокаркас укладывают в опалубку либо пустую нишу U- блока. Одновременно сохраняют зазор между внешней гранью каркаса и внутренней стенкой опалубки до 50 мм для создания достаточного защитного слоя металлокаркаса от коррозии.

Важно! Для того чтобы каркас не ложился на дно опалубки устанавливают специальные пластиковые вкладыши, фиксирующие каркас на нужном расстоянии от формы.

После установки каркаса с внешней стороны закрепляют теплозащитный слой, чтобы не допустить передачу тепла через железобетонную конструкцию по «мостикам холода». Рабочий раствор заливают за один прием, для этого потребуется бетононасос и подающие шланги.

После чего бетон утрамбовывают электрическим виброинструментом или ручным методом, путем прокалывания раствора арматурным прутком. Это выполняется, для того чтобы удалить все воздушные пузыри в толще бетона Уровень наполненного бетонного раствора выравнивают с использованием правила и кельмы.

Распространенные ошибки

Даже незначительные ошибки, допущенные при изготовлении армопояса на стенах, возведенных из легких блоков способны привести к их разрушению. Как правило, больше всего проблем создают себе сами застройщики, которые начинают заливку армопояса, не имея под рукой проекта и технологической карты.

А это значить, что может быть неправильно подобрана арматура или не выдержаны размеры каркаса, в результате чего конструкция получится слабой и не сможет защитить стены от разрушений под воздействием плит перекрытия или кровли.

Ключевые ошибки, которые допускают застройщики при армировании армопояса на домах, возведенных из газобетона:

1. Неправильно выбранные диаметры сечений для поперечных и продольных элементов.
2. Применение сварных соединений для арматуры, которая не предназначена для этих целей, то есть без литеры «С» в маркировке.
3. Нарушение расстояния между вертикальными и горизонтальными стержнями каркаса.
4. Нарушение уровня заливки каркаса бетоном, он оголен или покрыт слоем менее 30 мм.
5. Неправильно выполненные углы армокаркаса, имеется перекрест арматурных стержней, что недопустимо, поскольку такой метод приводит к расслоению бетона.
6. Нарушение сгиба арматуры путем ее нагрева или подпиливания места изгиба.
7. Оба метода серьёзно обессиливают арматурные стрежни, что вероятно вызовет разрушение стены под нагрузкой.
8. Нарушение порядка сгибания арматуры, класса А-III допускается сгибать только в холодном режиме на угол не выше 90 градусов, с Д изгиба = 5 Д арматуры, для обеспечения прочности.

   Одновременно следят за тем, чтобы свободный отгибаемый конец прутка не был меньше 12 Д арматуры. Загиб арматуры до 180 градусов снижает прочностные характеристики армопояса на 10 и более процентов.

9. Нарушение процедуры вязки во время сгиба арматуры, у которой один конец замоноличен в стене.
10. Неправильный выбор материала арматуры, применение в ее качестве недопустимых материалов: алюминиевые уголки, стальные трубы, стальные листы или металлолом.

    Такие строительные материалы не владеют нужными прочностными характеристиками, чтобы вынести расчетные нагрузки на растяжение/сжатие, и не смогут предохранить бетон от деформаций и трещинообразования.

11. Армирование выполнено с использованием отработанных рельсов аналогично не разрешается вследствие невысокого уровня сцепления рабочего раствора с гладкой поверхностью железа.
12. Применение алюминиевой проволоки, в создании армокаркаса запрещено, поскольку соединения бетона с алюминиевой поверхностью создает химическую реакцию, с последующим разрушением бетона.

Обратить внимание! Застройщик должен применять только проектную марку арматуры, в количестве и модификации, указанной в проекте в спецификациях материалов.

Кроме того, приобретая нужные арматурные изделия и закладные нужно сделать визуальный осмотр товара. Стальная арматура не должна иметь отслаивающуюся ржавчину, механические повреждения. Она должна быть ровной по всей длине.

А на стеклопластиковых прутьях не должны быть дефекты в виде сколов и выпадающих волокон. Также важно обратить внимание на равномерность внешней окраски и спиральной навивки стеклопластикового изделия.

Не должна застройщика радовать и низкая цена арматуры, которая скорее всего говорит о плохом качестве товара.

Полезное видео

Армирование армопояса: