ремонтный набор для локального цинкования кузова автомобиля

• Полностью удаляет ржавчину
• Создает защитный цинковый слой
• Предотвращает вторичное появление коррозии

Повышает качество ремонта кузова

Короцин – полное удаление ржавчины

и оцинковка поверхности кузова!

Это комплект для локального электрохимического удаления ржавчины и последующей оцинковки поверхности кузова автомобиля гальваническим методом, который позволяет добиться формирования цинкового покрытия, превосходящего по прочности заводское!

Цинкование кузова при помощи набора Короцин осуществляется тем же методом электрохимической гальванизации, что и на производстве, только локально (в нужном месте).

В отличие от механического и химического методов, электрохимическое удаление очагов коррозии позволяет быстро и полностью удалить ржавчину даже из самых глубоких пор кузова, при этом не повреждая сталь и ЛКП.

Набор для локального цинкования кузова Короцин позволяет сформировать на поверхности слой цинка необходимой толщины. При использовании гальванического метода молекулы цинка проникают в поверхностный слой кузова, что обеспечивает исключительно высокую устойчивость обработанной поверхности к коррозии.

Преимущества набора Короцин перед аналогичными наборами для ремонта кузова гальваническим методом:

Благодаря проводу длиной 5 метров можно обрабатывать любую часть кузова.

Входящие в комплект две дополнительные емкости предотвращают преждевременное загрязнение растворов (Рис. 1.1).

Дополнительный фетровый аппликатор позволяет продлить срок службы набора (Рис. 1.2).

Большая площадь цинкового анода делает процесс цинкования более эффективным и позволяет обрабатывать большие площади.

Короцин. Инструкция по применению

Этап 1: Удаление ржавчины

1. 1. 1. Механическим способом удалите с поврежденного участка кузова отслоившуюся краску и рыхлую ржавчину.
2. 1.2. Накрутите стальную гайку-анод на резьбу электрода. Законтрите гайку на электроде при помощи торцевого болта.
3. 1.3. Наденьте малый фетровый аппликатор на стальную гайку-анод.
4. 1.4. Налейте в прилагаемую емкость РАСТВОР № 1 до уровня 2/3 ее высоты.
5. 1.5. Опустите в емкость фетровый аппликатор и дождитесь его полной пропитки.
6. 1.6. Надежно подсоедините зажим провода к «плюсовой» клемме аккумулятора.
7. 1.7. Приложите фетровый аппликатор к поврежденному коррозией участку. Очень медленно перемещайте аппликатор по поверхности до полного удаления ржавчины. Состав будет испаряться, поэтому при необходимости опускайте аппликатор в емкость для пропитки (см. п. 1.5). При обработке больших участков потребуется периодически промывать аппликатор водой для удаления скопившейся на нем ржавчины.
8. 1.8. После завершения процедуры отсоедините зажим от клеммы аккумулятора и снимите аппликатор.
9. 1.9. Промойте водой очищенную поверхность и аппликатор, после чего просушите.

Этап 2: НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ ЦИНКА

1. 2.1. Очистите поверхность от ржавчины в соответствии с инструкцией к РАСТВОРУ № 1 (см. Этап 1: Удаление ржавчины).
2. 2.2. Открутите стальную гайку-анод от электрода и вместо нее накрутите цилиндрический цинковый анод.
3. 2.3. Наденьте большой фетровый аппликатор на цинковый анод.
4. 2.4. Налейте в прилагаемую емкость РАСТВОР № 2 до уровня 2/3 ее высоты.
5. 2.5. Опустите фетровый аппликатор в емкость и дождитесь его полной пропитки.
6. 2.6. Надежно подсоедините зажим провода к «плюсовой» клемме аккумулятора.
7. 2. 7. Приложите фетровый аппликатор к обрабатываемому участку и без паузы быстрыми круговыми движениями перемещайте аппликатор по поверхности. Не останавливайтесь!

ВНИМАНИЕ: При правильном ритме поверхность будет становиться серой. Не допускайте появления темных пятен. Если же они возникли, то удалите их путем ритмичного движения по ним аппликатора.

ВАЖНО: Состав будет испаряться, поэтому периодически опускайте наконечник электрода в емкость для пропитки аппликатора.

8. 2.8. После завершения процедуры отсоедините зажим от клеммы аккумулятора и снимите аппликатор.
9. 2.9. Промойте водой оцинкованную поверхность и аппликатор, после чего просушите.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не оставляйте подключенный электрод на поверхности металла. Избегайте короткого замыкания.

КОМПЛЕКТАЦИЯ НАБОРА FN957

• Раствор № 1 (200 мл) – 1 шт.
• Раствор № 2 (200 мл) – 1 шт.
• Прозрачная емкость (30 мл) – 2 шт.
• Электрод с рукояткой – 1 шт.
• Стальная гайка-анод – 1 шт.

• Торцевой болт для стальной гайки-анода – 1 шт.
• Цилиндрический цинковый анод – 1 шт.
• Электрический провод (5 м) с клеммой и зажимом – 1 шт.
• Малый фетровый аппликатор – 2 шт.
• Большой фетровый аппликатор – 1 шт.
• Лист наждачной бумаги – 1 шт.

Перейти на карточку товара

Очистка металла от ржавчины термическим способом

Важным условием качественных результатов при работе с металлическими изделиями является очистка поверхности от ржавчины и окалин. Она проводится перед сваркой, окраской, нанесением гальванических покрытий и позволяет обеспечивать надёжность и долговечность конечного продукта.

Методов очистки немало. Для этого используются химические средства, электроинструмент, воздействия электрическим током, лазерное оборудование и т д. Одним из возможных вариантов также является термическая очистка металла.

Принцип действия

Технология основана на разности физических свойств стальных сплавов и оксида железа на поверхности изделий. Поскольку указанные вещества имеют разные коэффициенты термического расширения, при нагреве и быстром охлаждении связи между ними нарушаются, и ржавчина начинает отслаиваться. Метод также действует на окалины и прочие поверхностные дефекты проката.

Для воздействия чаще всего используются газовые горелки, однако на предприятиях встречается отжиг в печах, ионная бомбардировка, обработка тлеющим коронным разрядом при пониженном давлении и различные гибридные способы с задействованием кислот и щелочей. Время прогрева определяется характеристиками горелки, габаритами изделия, быстротой преобразования и маркой сплава.

Преимущества термической очистки

Очищение стали от коррозии в печах и с помощью пропановых горелок весьма востребовано по причине следующих преимуществ:

• высокая эффективность удаления продуктов окисления;
• попутное обезжиривание без необходимости в дополнительных действиях;
• получение поверхности готовой к окрашиванию и прочим работам;
• минимальные издержки, экономичность;
• улучшение эксплуатационных характеристик ввиду поверхностной закалки;
• отсутствие необходимости в приобретении и использовании высокотоксичных химических компонентов.

К минусу относится ограничение на минимальную толщину очищаемых деталей, она составляет 5 мм. Тонкая сталь деформируется при сильном нагревании.

Техника безопасности

• Баллоны хранятся в металлических шкафах или складских помещениях вдали от источников огня и теплоизлучающего оборудования. Ёмкости без башмаков укладываются горизонтально на деревянных стеллажах с последующей фиксацией ремнями. Пропановые баллоны с башмаками хранят в вертикальном положении.
• Все операции с газопламенными горелками осуществляет высококвалифицированный персонал, обладающий допусками для работы.
• В спецодежду сотрудников входят элементы индивидуальной защиты, включая термостойкие очки и перчатки.
• Здание оборудуется принудительной вентиляцией, системами пожаротушения, пожарными щитами, сигнализацией и информационными табличками.
• Не рекомендуется использовать газовую горелку при температурах ниже -15°C/
• Соединительные шланги и арматура регулярно проверяются на герметичность.

Заправка баллонов с пропаном производится в специализированных организациях. Специалисты проверяют ёмкости на предмет годности, при необходимости могут переаттестовать их или заменить на новые.

Похожие статьи

• Важные особенности технического пропана
• Нужно ли освидетельствование и проверка газовых баллонов
• Чем отличаются баллоны для сжиженных и сжатых газов?

Удаление ржавчины электролизом | Гильдия столяров Америки

Вы когда-нибудь попадали на аукцион или блошиный рынок и с любовью, но в отчаянии смотрели на ручной рубанок, которым вы хотели бы владеть, но собираетесь отказаться от него, потому что он слишком ржавый? Есть решение этой проблемы. Электролиз. Это безумно круто и легко сделать.

Вот обзор: Погрузите инструмент в раствор пищевой соды и воды, подключите зарядное устройство и оставьте на ночь. На следующий день ржавчина сойдет.

Преимущество использования электролиза для удаления ржавчины заключается в том, что вы не стираете инструмент и не удаляете металл. Это лучше для инструмента, особенно если вы беспокоитесь о его ценности, если вы не ударяете по нему наждачной бумагой или проволочным колесом. Это, а также простота его выполнения делают электролиз идеальным решением для восстановления старых инструментов. Электролиз обеспечивает очень простой способ удалить ржавчину из укромных уголков инструмента.

В этой истории я подобрал самолет дешево. Здесь вы увидите, как он проходит процесс удаления ржавчины, а в будущих историях сможете следить за его восстановлением и настройкой.

Вот ручной рубанок Bailey #4, который я купил за 25 долларов. Дата последнего патента на корпусе — апрель 1910 года. Он в порядке, но на нем много поверхностной ржавчины, и в нынешнем состоянии он непригоден для использования. Я сниму все детали с кузова и при помощи электроэпиляции удалю ржавчину.

Что вам нужно:

• — Электролизный чан, который не проводит ток. Пластиковое пятигаллонное ведро подходит для большинства инструментов.
• — Анод (я использую кофейную банку)
• – Автомобильное зарядное устройство
• – Пищевая сода или стиральный порошок
• – Мерная ложка
• – Подушечка Scotch Brite и щетка с мягкой щетиной
• – Проволочные выводы
• – Резиновые перчатки

Prep

Вымойте инструмент, который будете обрабатывать. Убедитесь, что на нем нет масла или воска, которые могут помешать процессу электролиза. Дайте ему хорошую ванну с мылом и водой.

Сделать анод. Для этого вам понадобится какая-то жертвенная сталь. Лучше всего, если анод окружает инструмент, чтобы электролиз мог происходить со всех сторон. Анод съедается в процессе электролиза, и его необходимо заменить после нескольких использований.

Подсоедините один из проводов к аноду. Убедитесь, что у вас хорошее, надежное соединение и длина кабеля достаточна для подключения к зарядному устройству вне ковша.

Подсоедините провод к инструменту. У вас должна быть хорошая связь, иначе процесс не сработает. Это может быть проблематично с ржавым инструментом. Возможно, вам придется очистить небольшую часть инструмента наждачной бумагой, чтобы убедиться, что у вас есть контакт.

Приготовьте раствор электролита. Вам нужно достаточно воды, чтобы полностью погрузить инструмент. Добавьте одну столовую ложку пищевой соды или стирального порошка (подойдет любой из них) на галлон воды. Смешайте раствор, чтобы порошок растворился.

Подвесьте инструмент в чане и проверьте настройку. Постарайтесь расположить анод так, чтобы он окружал инструмент, но не позволяйте инструменту и аноду касаться друг друга.

Начало удаления ржавчины

Подсоедините зажимы зарядного устройства к проводам на инструменте и аноде. Убедитесь, что вы поняли это правильно. При отключенном зарядном устройстве подключите плюс к аноду, а минус к инструменту. Если вы сделаете это в обратном порядке, ваш инструмент станет жертвенным анодом. Установите зарядное устройство на 2-амперный заряд и включите его в розетку. Не допускайте контакта разъемов зарядного устройства с раствором электролита.

Через несколько минут после подключения зарядного устройства вы должны увидеть пузырьки, поднимающиеся из инструмента. Дать средству «вариться» 15-20 часов.

Результаты

Через некоторое время верхняя часть чана будет покрыта илом. Это хорошая вещь. Осадок – это ржавчина, сходящая с инструмента.

Отключите и отсоедините зарядное устройство, а затем выньте инструмент из раствора. Сейчас это будет выглядеть не очень. Потребуется некоторая чистка.

Надев резиновые перчатки, с помощью тонкой губки Scotch Brite удалите осадок с инструмента. Это не требует много усилий, просто немного вытирания.

Используйте щетку с мягкой щетиной, чтобы проникнуть в места, недоступные для подушечки. Протрите инструмент бумажным полотенцем.

После того, как инструмент станет чистым и сухим, покройте его пастой из воска, чтобы он снова не начал ржаветь.

Результат? Инструмент, чистый от ржавчины. Если бы я только мог сделать чан, достаточно большой для моего трактора Farmall 1959 года, чтобы поместиться в него…

Бак с раствором электролита — довольно безобидная штука, но он сожжет ваш газон, если вы выльете его все в одно место. Жидкость лучше разбавлять перед утилизацией.

Теперь, когда ржавчина исчезла с кузова самолета, пора делать покупки!

Фото автора

Опция электролиза для удаления краски

Автор: Тарран Гейнс

В предыдущих статьях на сайте Agriculture.com вы читали о ряде методов удаления краски и ржавчины, в том числе о пескоструйной и содовой струйной очистке. Что, если все, что вам нужно сделать, чтобы удалить краску, это бросить деталь в емкость с водой?

Электролиз не так уж прост, но некоторые реставраторы искали его для очистки деталей малого и среднего размера.

«По моему опыту, электролиз — лучший способ очистки всех видов железных и стальных деталей», — говорит Кевин ЛаРю, энтузиаст тракторов Ford из Минерал, штат Вирджиния.

Обмен ионами
Проще говоря, электролиз — это метод удаления ржавчины (оксида железа) путем пропускания небольшого электрического заряда от аккумулятора или зарядного устройства через ржавый металл для стимуляции ионного обмена, в то время как ржавый металл погружен в воду. в растворе электролита.

Деталь, которую нужно очистить, помещают в раствор воды и стиральной соды, а затем подключают к минусовому кабелю от зарядного устройства или аккумулятора. Между тем, положительный кабель подключается к другому куску железа или стали, известному как жертвенный электрод, который помещается в резервуар.

«Установка действительно очень проста, — говорит ЛаРю. «Сначала наполните контейнер водой. Затем добавьте примерно 1/3 стакана стиральной соды на каждые 5 галлонов воды. Поместите жертвенные стальные электроды по краю контейнера и свяжите их проволокой».

ЛаРю использует проволочное ограждение в качестве жертвенной стали. Помимо обеспечения огромной площади поверхности, которая окружает деталь на 360°, материал является самонесущим по периметру резервуара.

«Подвешивайте очищаемые детали на стальной или медной проволоке, расположенной посередине контейнера. Убедитесь, что очищаемая деталь погружена в воду и ни в какой точке не касается жертвенного металла. Также важно, чтобы вы подключили свой положительный провод к жертвенным электродам, а отрицательный провод — к части, которую хотите очистить».

Бекки Хансен, которая вместе со своим мужем Джеффом собирает тракторы недалеко от озера Уилсон, штат Миннесота, говорит, что уже два года использует электролиз для очистки деталей. Фактически, она удалила краску с таких больших частей, как капот с Case 400 High-Crop.

«Я обнаружила, что он может ослабить даже полностью заржавевшие детали», — говорит она. «У меня был рулевой механизм от трактора Case, который замерз. Помещаю в раствор на несколько часов. Когда я его вынул, все на нем двигалось. Это может занять некоторое время, но это работает».

Как это работает?
ЛаРю говорит, что, основываясь на своих наблюдениях и экспертных исследованиях, электролиз работает путем преобразования ржавчины в оксид железа (черный порошок).

«Пузырьки газа, образующиеся на хорошей стали, помогают ослабить и оттолкнуть краску и ржавчину. Тем не менее, часть ржавчины, по-видимому, «оседает» на жертвенном металле», — говорит он.

Наконечники для электролиза
Ниже приведены некоторые основы, предоставленные LaRue, Hansen и другими, которые добились успеха в зачистке деталей с помощью электролиза.

Электролитом является раствор стиральной соды и воды в баке. Вам нужно всего около 1/3 стакана соды на каждые 5 галлонов воды или 1 столовая ложка соды с горкой на галлон.

Это не тот случай, когда чем больше, тем лучше. Слишком много соды может увеличить проводимость до такой степени, что она сожжет зарядное устройство. Кроме того, большинство сторонников электролиза рекомендуют стиральную соду Arm & Hammer, которая обычно продается в качестве усилителя стирки. Этот продукт, однако, не то же самое, что пищевая сода.

«Если вы не можете найти продукт торговой марки Arm & Hammer, поищите в магазинах товаров для бассейнов усилитель pH, такой как ph-UP», — говорит ЛаРю, отмечая, что последний может быть более концентрированным и требует меньшего количества материала.

С другой стороны, Хансен говорит, что она добилась наилучших результатов при использовании смеси обычной пищевой соды и стирального порошка Tide. При заполнении 55-галлонной пластиковой бочки она просто высыпает одну полную коробку пищевой соды и одну мерную ложку Tide (используя мерную ложку, которая входит в комплект).

Что касается емкости с раствором, никогда не используйте металлический контейнер, так как электролиз зависит от тока, проходящего от очищаемой детали к жертвенному металлу. Подойдет практически любая пластиковая тара, включая пластиковые ведра, емкости для хранения и 55-галлонные бочки. Хансен говорит, что она использует 100-галлонный складской бак Rubbermaid для больших деталей из листового металла, таких как капоты и крылья.

Электрическая зарядка
В то время как многим реставраторам повезло подключить зарядное устройство непосредственно к металлическим деталям, другие рекомендуют включать в цепь батарею.

ЛаРю говорит, что он использует настройку 2 ампера на своем зарядном устройстве на 2/10 ампер, чтобы поддерживать заряд батареи. «Использование настройки 10 ампер просто тратит энергию и выделяет больше тепла», — говорит он. «Более высокие значения тока могут удалять краску немного лучше, но когда краска отслаивается, извлечение детали и удаление отслоившегося материала щеткой работает лучше и экономит больше времени, чем использование более высоких значений силы тока».

Hansen подключает зарядное устройство непосредственно к компонентам. Однако оба реставратора согласны с тем, что некоторые автоматические зарядные устройства не фильтруют переменный ток должным образом. Любая мощность переменного тока, которая проходит через зарядное устройство в ваш электролизный резервуар, замедляет или даже может остановить процесс. Если ваша система не работает должным образом, попробуйте включить в цепь 12-вольтовый автомобильный аккумулятор.

Независимо от того, как вы его настроите, убедитесь, что отрицательный заряд подключен к очищаемой детали, а положительный заряд подключен к жертвенной стали. Измените этот порядок, и ваша винтажная деталь станет жертвенным металлом.

Допускается погружение отрицательного зажима в раствор, но если положительный зажим касается жидкости, она также становится жертвенным металлом, разъедая зажим.

В то время как некоторые люди, такие как ЛаРю, считают выгодным использовать ограждение или стержни, которые соединены проволокой вокруг стенок контейнера, в качестве жертвенной стали, другие реставраторы используют в растворе цельный кусок жертвенной стали.

Компания Hansen, например, использует один большой кусок металла, который крепится сбоку к баку с раствором, чтобы он не упал и не ударил очищаемую деталь.

Советы по безопасности
В процессе электролиза образуются водород и кислород. Эти газы легко воспламеняются, особенно если им позволяют накапливаться.

Поэтому не курите и не пользуйтесь открытым огнём рядом с резервуаром или в закрытом цеху, где происходит зачистка. Также важно, чтобы вы отсоединили кабели от аккумулятора или отсоединили зарядное устройство, прежде чем снимать какие-либо детали, чтобы избежать искрения.

Лужение проводов. Особенности алюминиевых проводов. Действия

I. Этапы залуживания

II. Лужение алюминиевых проводов

III. Ещё один способ

Лужение проводов, а особенно алюминиевых проводников довольно не простой процесс. Постараемся просто и понятно описать процесс.

Чтобы получить при пайке оловянно-свинцовым припоем надежное соединение, необходимо зачистить и облудить провода. Если пренебречь данными действиями, то маловероятно, что спайка получится качественной и долговечной.

Этапы залуживания

В первую очередь следует подготовить паяльник, при необходимости провести его обслуживание: удалить ножом окалину, зачистить жало паяльника на мелкозернистом наждачном круге или с помощью надфиля.

До начала пайки паяльник нужно прогреть до рабочей температуры. Затем следует опустить жало в канифоль, коснуться твердого олова или оловянно-свинцового припоя. Если на жале паяльника образовался тонкий блестящий слой припоя (а не свисающая капля), можно приступать к дальнейшей работе.

Все металлы, находящиеся в воздухе, окисляются. Их поверхность покрывается оксидной пленкой, которая препятствует смачиванию металла расплавленным припоем. Поэтому все спаиваемые поверхности нужно зачистить до металлического блеска ножом или мелкой наждачной бумагой, дополнительно можно обезжирить растворителями.

Паяльником нужно прогреть провод, нанести на него канифоль, неторопливыми движениями втереть в него припой. Если весь участок проводника равномерно покроется припоем, залуживание можно прекратить.

Лужение проводов из меди особых проблем не доставляет. Даже начинающие паяльщики справятся с этой работой. Но далеко не все умельцы знают о том, как залудить провод из алюминия.

Лужение алюминиевых проводов

Алюминиевый провод в домашних условиях паять сложно, многие умельцы за такую работу не берутся. Проблема в том, что если удалить оксидную пленку, то алюминий в воздухе практически моментально окисляется и пленка восстанавливается. Но, проявив терпение, можно получить достаточно качественную спайку.

Несколько рекомендаций, как правильно лудить алюминиевые провода:

• приготовить флюс, растворив в диэтиловом эфире канифоль;
• подготовить стальные опилки;
• зачистить провод обычным способом;
• сразу же нанести на провод флюс;
• посыпать место пайки металлическими опилками;
• тщательно выполнить облуживание, втирая припой в алюминий.

Металлические опилки играют роль абразивных частиц и постоянно разрушают образующуюся оксидную пленку. По мере необходимости их нужно подсыпать на место спайки.

Далеко не всегда такой способ гарантирует достижение желаемого результата. Контакт между спаянными проводами может оказаться некачественным и недолговечным. Профессионалы предпочитают использовать специальные припои и флюсы.

Паяемая проволока в этом случае должна прогреваться не паяльником, а газовой горелкой или паяльной лампой. Температура нагрева припоя и облуженного провода должна быть не менее 600°С.

Ещё один способ

Еще один простой способ, как лудить провода алюминиевые с помощью проводов медных. Основан он на явлении электролиза. Для этого нужно запастись концентрированным раствором медного купороса и источником постоянного тока мощностью не менее 10 Вт.

На зачищенный алюминий в месте спайки наносят несколько капель медного купороса и обматывают его несколькими витками медного провода. К отрицательному полюсу источника тока подключают алюминиевый проводник, а медный — к положительному. В цепи возникает электрический ток, происходит электролиз, алюминиевый проводник покрывается тонким слоем меди.

На алюминиевом проводнике образуется слой, залуженный медью. Такой способ нельзя применить для залуживания массивных деталей, но для паяния тонких проводников он вполне сгодится.

Если нет медного купороса, его можно заменить соляной кислотой. В месте предполагаемой пайки нужно с нажимом двигать медным проводником. Электролиз в этом случае протекает более эффективно. Но нужно помнить, что место пайки с применением кислоты со временем окисляется, поэтому после окончания работы его нужно промыть чистой водой или слабым раствором щелочи.

Уникальная статья на нашем сайте — electricity220.ru.

Как паять алюминий оловом своими руками

Содержание

1. Чем паять алюминий в домашних условиях
2. Пайка алюминия оловом и флюсом Ф 64
3. Пайка алюминия с медью оловом и канифолью

Чем паять алюминий в домашних условиях

Пайка соединений проводов с припоем считается самым надежным методом соединения проводов и жил кабелей. Хорошо, если нужно паять только медные провода, которые легко облуживаются припоем. Не зря в электронике все вывода элементов медные, луженые.

Пайка алюминия в домашних условиях

После того как цельные провода и многожильные жилы кабелей облудят, их довольно легко соединять пайкой. А как паять алюминий оловом, если припой отторгается окисью алюминия. Как известно алюминий покрыт тонким слоем окиси, которая мгновенно образуется на алюминии при контакте с кислородом. Чтобы припой хорошо держался на алюминиевом проводе нужно снять окись алюминия, а затем лудить.

Для этой цели в качестве флюса существуют: паяльная кислота, специальные флюсы для алюминия, смесь канифоли с ацетоном. Все эти плюсы разрушают или затрудняют образование пленки окиси на алюминии. После применения данного типа флюса процесс лужение алюминия упрощается.

Необходимые инструменты для пайки алюминия оловом являются: электрический паяльник, острый нож, плоскогубцы для скрутки проводов, мелкий напильник для подготовки жала паяльника. Из материалов потребуется: припой ПОС 61 или ПОС 50, флюс для пайки алюминия Ф-64 или аналогичный, губка.

Пайка алюминия оловом и флюсом Ф 64

Флюс Ф 64 предназначен для пайки алюминия. Методика пайки не сложна. В первую очередь нужно снять изоляцию с проводов на 5 см. Изоляция снимается острым ножом под углом к проводу, чтобы не надрезать его. Надрезанный алюминий легко обламывается.

Инструменты и материалы для пайки алюминиевого провода

Далее нужно хорошо зачистить провод мелкой наждачной бумагой или острым ножом. Зачистив провод, его смачивают кисточкой с плюсом и острым ножом продолжают зачищать провод, но уже под флюсом. Таким образом снимают пленку окиси алюминиевого провода, не давая вновь окисляться на воздухе. Далее разогретым паяльником с припоем начинают лужение провода с его конца.

Если начать облуживать провод около изоляции, тогда можно ее подпалить. В этом случае потеряются изоляционные свойства провода. Провод облуживают  паяльником, движениями вперед-назад, одновременно снимается окисная пленка с алюминия. Облудить провод ровно сразу не получится. Поэтому на не облуженные участки провода снова наносят флюс  и горячим паяльником с припоем и движениями вперед-назад снимают участки оставшейся окисной пленки и обслуживают.

Таким образом покрывают припоем алюминиевый провод полностью. После лужения алюминиевый провод окунают в раствор соды (5 ст. л. на 200 гр. воды) и зубной щеткой смывают остатки флюса. В состав флюса входят активные кислоты, которые не только разъедают пленку, но и сам провод. Поэтому остатки флюса нужно смыть. Смыть его полностью не получится, так как он частично остаётся под припоем и въедается в провод.

Но хоть частично его нужно смывать. Медный провод не обслуживают флюсом Ф 64, лучше использовать раствор канифоли и спирта (50% на 50%). Кисточкой наносят жидкую канифоль на медный провод (предварительно зачистив его) и горячим паяльником обслуживают провод, начиная с конца. Жало паяльника должно быть ровным и чистым. Раковины на конце жала паяльника убирают мелким напильником.

А остатки сгоревшего припоя (шлака) вытирают губкой или тряпкой. Как только алюминиевый и медный провода облуженны, их скручивают пассатижами, кисточкой наносят жидкую канифоль и спаивают соединение, начиная также с конца. Если соединить алюминий без лужения припоем, то это соединение может нарушиться со временем. Соединение алюминия с медью представляет собой гальваническую пару, и при прохождении через него тока нагревает и разрушает соединение.

Таблица температурных режимов марок припоя

В результате место скрутки сильно нагревается и обугливается, что повышает пожароопасность. Оловянный припой нейтрален к алюминию, поэтому алюминиевые провода перед соединением с медью нужно лудить. Для пайки алюминиевых проводов хорошо подходят припой ПОС 61 и ПОС 50 с низкой температурой плавления 190 — 210С.

Пайка алюминия с медью оловом и канифолью

Пайка электрических проводов с помощью паяльной кислоты запрещена в ПУЭ. Это связано с тем, что эта кислота полностью не сгорает при пайке. В результате место соединения проводов со временем разъедается кислотой, образуются окиси, которые нагреваются при прохождении тока и могут вызвать возгорание изоляции. К таким кислотно содержащим флюсам относятся специальные флюсы для пайки алюминия, в том числе и Ф 64.

Так как же паять алюминий с медью, чтобы соединение было качественным и долговечным. По сложности метод лужения алюминия оловом и канифолью даже легче, чем лужение алюминия флюсом Ф 64. Но качество и надежность при лужении в канифоли будет высоким. При лужении алюминия в канифоли нужно сделать или подобрать низкую ванночку для жидкой канифоли (канифоль 60% и спирт 40%).

Флюсы для пайки алюминия

Заполняют ванночку жидкой канифолью так, чтобы провод утопал в ней с изоляцией на 5-10 мм. Очищенный от изоляции провод кладут в канифоль и острым ножом (удобно скальпелем) снимают плёнку окиси с алюминиевого провода, не вынимая его из ванночки. То есть под канифолью защищают провод по всей его длине со всех сторон. Под канифолью пленка на очищенных местах алюминиевого провода не образуется, так как нет соприкосновении с кислородом.

Теперь берут разогретой паяльник с припоем мощностью не менее 60 Вт и опустив его на оголенный и очищенный от окиси провод, у самой поверхности канифоли, понемногу прокручивают и вытаскивают уже облуженные участки провода. Суть метода заключается в том, чтобы провод облуживался у самой поверхности жидкой канифоли. Чтобы зачищенные участки провода от окиси не могли соприкасаться с воздухом.

Паяльник может быть временами погружен на 2-3 мм в канифоль. Немного облудив провод поднимите паяльник, чтобы он вновь нагрелся. Да в начале, будет много дыма, поэтому лучше учиться паять на улице или в помещении с хорошей вентиляцией. После нескольких попыток у вас выработается своя техника лужения и появится небольшой опыт.

Вы определитесь с положением паяльника, скорость лужения провода увеличится, то есть появится навык, и уменьшится количество дыма. Зато провод будет облужен идеально. Далее, как обычно, скручивают провода и так же паяют их небольшим количеством припоя.

Остатки канифоли на пропаянной скрутке проводов смывают кисточкой со спиртом. Недостаток такого метода — это невозможность пайки в труднодоступных местах. Для таких случаев, лучше использовать другие методы безопасных соединений алюминия с медью.

Помогла вам статья?

Методы пайки алюминия — Superior Flux & Mfg. Co.

На этот раз это статья, опубликованная в выпуске Welding Journal за май 2018 г. под названием «Методы пайки алюминия». Благодарим Уильяма «Билла» Эйвери, эксперта по соединению металлов в Superior Flux, и доктора Иегуду Баскина, президента Superior Flux, за еще одну хорошо написанную и информативную статью.

Мы даже не можем сосчитать, сколько раз люди говорили нам: «Я не знал, что вы умеете паять алюминий!» Если это похоже на вас или у вас есть вопросы о пайке алюминия, сделайте себе одолжение и прочитайте статью «Методы пайки алюминия». Вы обнаружите, что может припаять алюминий. Конечно, это будет не так просто, как паять, скажем, медь или даже сталь. Но, если вы ознакомитесь с ключевыми моментами пайки алюминия, как они изложены в статье, то вы научитесь эффективно паять алюминий.

И самое время научиться паять алюминий. Все больше и больше компаний изучают возможности пайки алюминия в таких областях, как автомобилестроение, электроника, радиаторы, системы отопления, вентиляции и кондиционирования и многое другое. Алюминий легче и дешевле меди, и во многих случаях он обладает достаточной теплопроводностью, как термической, так и электрической, чтобы медь могла конкурировать за свои деньги. А пайка алюминия с его высокими температурами не так щадящая, как пайка алюминия.

Самое приятное во всем этом то, что мы видим только начало восходящей звезды пайки алюминия.

Итак, вот что изложено в статье «Методы пайки алюминия» в качестве некоторых ключей к пайке алюминия.

Подходящий флюс:   Вам нужен флюс для пайки алюминия – флюс, специально разработанный для пайки алюминия. Тот факт, что флюс достаточно силен для пайки таких сплавов, как нержавеющая сталь, не означает, что он будет работать и с алюминием. Superior Flux предлагает самый широкий ассортимент флюсов для пайки алюминия на рынке, включая флюсы в форме геля, пасты, жидкости и паяльной пасты.

Правильный припой: Ваша цель при пайке — создать интерметаллическую связь с алюминием. Определенные комбинации присадочных сплавов, такие как олово-цинк, олово-серебро, SN100C ™ и ALUSAC-35 ™, лучше подходят для создания этой специальной связи. Без интерметаллической связи вы можете получить что-то похожее на сустав, но без «зубцов». В ходе нового захватывающего исследования мы определили, что ALUSAC-35™ от Nihon Superior является, пожалуй, единственным припоем на рынке, который может эффективно паять алюминий, а затем пройти испытания в солевом тумане. И имейте в виду, что припой бывает разных форм: проволока, фольга, заготовки и смешанные со специально разработанными флюсами в виде паяльной пасты для алюминия. Наша алюминиевая порошковая проволока (AFCW) является пионером в этой области, эффективной алюминиевой порошковой проволокой, которая выпускается из различных типов сплавов и диаметров. Наша линейка паст для пайки алюминия и паст для лужения является самой широкой на рынке. Наши химики постоянно работают над улучшением составов и работают с клиентами в области пайки алюминия. Мы мыслим творчески, выбирая лучший вариант для конкретного применения.

Тип или «серия» алюминия : Алюминиевые сплавы классифицируются по сериям в зависимости от состава сплава и добавок. Некоторые алюминиевые серии легче паять, чем другие; а некоторые паять невозможно (пока!). Например, серии 1000 и 3000 (1XXX и 3XXX) легче паять, чем серии 6000. Алюминий 5000-й серии является хитом или промахом. Когда его можно припаять, это можно сделать только предварительно залужив поверхность алюминия. Также имейте в виду, что пайка алюминия к алюминию всегда является самой сложной задачей. Но при пайке алюминия с более удобным для пайки металлом, таким как медь, у вас есть преимущество.

Думай ТЕПЛО! Алюминию требуется нагрев для принятия припоя, обычно до температуры 300°C и более. И вы хотите измерять температуру алюминия, а не источника тепла. Алюминий является отличным теплоотводом, поэтому источник тепла должен быть еще выше, чтобы нагреть алюминий до нужной температуры. Пайка алюминия не похожа на пайку меди; недостаточно просто нагреть и расплавить припой. Даже с правильной комбинацией флюса и припоя вы не сможете добиться пайки, если алюминий недостаточно горячий, чтобы принять припой. В дополнение к этому, он должен достичь этой температуры в течение определенного периода времени (обычно менее 8 минут), иначе флюс будет израсходован, так и не выполнив свою работу. К счастью, существует множество методов нагрева, таких как духовки, индукция, горелка, конфорки и т. д., которые помогут вам достичь нужной температуры в допустимом диапазоне.

Пусть вас не пугает ваш проект по пайке алюминия!

Прочтите статью, ознакомьтесь с другими нашими флюсами для алюминия или свяжитесь с нами, если у вас есть проблемы с пайкой алюминия.

Наше исследование практической пайки алюминия, возможно, является самым передовым на рынке сегодня, и мы только начинаем. С нетерпением ждем новых статей о пайке алюминия, а также о других новаторских областях пайки, пайки и сварки.

Флюсы для пайки и лужения алюминия

Superior Flux предлагает самый широкий ассортимент флюсов для пайки алюминия на рынке, включая флюсы для пайки алюминий-алюминий, алюминий-медь, алюминий-латунь и алюминий-покрытие.

См. ссылки на видео для пайки алюминия.

№ 1260

№ 1261

Номер Superior Flux	№ 1261
Описание	Флюс для пайки алюминия – жидкий
Рек. Основные металлы	Алюминий на: алюминий, медь и латунь
Рек. Припои	Олово-цинк: 91Sn/9Zn, 80Sn/20Zn 70Sn/30Zn, сплавы на основе олова
Рек. Диапазоны температур	177-288°C / 350-550°F
SDS	Link
Спец. Лист	Ссылка

№ 1265

965659565956595659565956595659565956595659565

65

№ 1280

Все флюсы для пайки алюминия соответствуют требованиям RoHS.

Пожалуйста, ознакомьтесь со следующими документами по пайке алюминия:
Паста для пайки алюминия (IMAP Thermal Management Workshop – Palo Alto, CA, 2011)
Soldering Aluminium (Международная конференция SME по пайке и пайке – Орландо, Флорида, 2009 г.)

Superior No. 1260 – это универсальный флюс для пайки алюминия, который имеет медовую консистенцию и цвет. Это высокоактивное средство на органической основе, не содержащее хлоридов. Предназначен для пайки контактов алюминия с алюминием, алюминия с медью, алюминия с латунью и алюминия с покрытием. Остатки после пайки растворимы в воде и должны быть очищены после пайки. Superior No. 1260 также можно использовать для соединения алюминия с трудно поддающимися пайке металлами, такими как нержавеющая сталь, ковар или никель.

Superior № 1261 Флюс для лужения алюминия обеспечивает эффективность № 1260 в жидкой форме. Идеально подходит для лужения и пайки алюминиевых проводов, кабельных разъемов и для пайки погружением алюминиевых магнитных проводов. Остатки после пайки растворимы в воде и должны быть очищены после пайки.

Ознакомьтесь с Superior No. 1261, используемым в нашем видео на YouTube «3 метода припайки нержавеющей стали к печатной плате».

Superior No. 1265 Алюминиевый пастообразный флюс был разработан для применений, где требуется клейкость пастообразной формы. № 1265 можно точно дозировать и распределять.

Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

		Раздел недели: Плоские фигуры. Свойства, стороны, углы, признаки, периметры, равенства, подобия, хорды, секторы, площади и т. д.
Поиск на сайте DPVA Поставщики оборудования Полезные ссылки О проекте Обратная связь Ответы на вопросы. Оглавление Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник	Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Физический справочник / / Тепловые величины: теплоемкость, теплопроводность, температуры кипения, плавления, пламени. Удельные теплоты сгорания и парообразования. Термические константы. Коэффициенты теплообмнена и расширения/ / Температуры, кипения, плавления, прочие… Перевод единиц измерения температуры. Воспламеняемость./ / Температуры размягчения, разложения, возгонки, дымления / / Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия. Поделиться:    Температура размягчения t p пластмасс и полимеров в ° C. Температурные пределы применимости пластмасс, полимеров и эластомеров. Температура размягчения tp пластмасс и полимеров в ° C Пластмасса tp, в °C Аман 150-180 Аминопласты 90-100 Асботекстолит 110-130 Асбостеклотекстолит 120-130 Википласт 150-180 Гетинакс 120-150 Дифлон 120-150 Древесно-слоистый пластик 120-150 Делан 120-150 Капролон 160-190 Капрон 180-215 Карбамидные смолы 65-75 Лавсан 125-155 Нейлон 55-60 Ниплон 250-330 Оргстекло СОЛ 75-90 Оргстекло 2-55 120-133 Пенопласт изолан 170-210 Пенопласты 110-140 Пенопласты эпоксидные 120-170 Пенополиуретаны 180-230 Пентапласты 120-160 Полиакрилаты 60-65 Полиамиды 160-190 Полиарилаты 160-190 Поливинилфторид 170-196 Поливинилхлорид 55-60 Полиимиды 200-250 Поликарбонаты 170-220 Полиметилметакрилат 100-120 Полипропилен 120-152 Полистирол 70-90 Полиуретан 75-85 Полиформальдегид 150-177 Полиэтилен 85-90 Полиэтилентерефталат 100-130 Полиэфиры 100-115 Премиксы 100-130 Стеклотекстолит 200-250 Текстолит 120-140 Терилен 210-264 Фенопласты 100-135 Фенопласты ударопрочные 110-140 Фторопласт-3 100-125 Фторопласт-3М 100-150 Фторопласт-4 (тефлон) 150-260 Фторопласт-4М 150-220 Фенилон 120-150 Целлофан 60 Целлулоид 40 Шеллак 75-80 Эпоксидные смолы 100-150 Эпоксикремнийорганический материал КЭП 200-220 Этролы 70 Энант 225 Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно — другие подразделы данного раздела: Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team	Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Точка плавления пластмасс | Полное руководство

Здравствуйте, люди, температура плавления пластика имеет важное значение для определения его применимости. Давайте посмотрим на значения температуры плавления пластика.

Быстрая навигация

Определение точки плавления . Определенный температурный диапазон, в котором в полимере наблюдается переход от упорядоченного состояния к неупорядоченному в результате нагревания, называется точкой плавления .

Химическая комбинация пластика определяет его температуру плавления. Например, ABS имеет температуру плавления 200°C (392°F). ПВХ начал плавиться при температуре от 160 до 210 градусов по Цельсию (от 320 до 410 градусов по Фаренгейту). Температура плавления пластика является неотъемлемой частью определения его применения и технологичности.

Давайте обсудим температуру плавления всех основных пластиковых материалов с определенной таблицей. Вот:

Таблица температур плавления пластика — 

Увлекательное чтение – 7 видов пластика | Полезное иллюстрированное руководство

Подождите секунду; Это не так.

Бонусный контент —  Давайте также посмотрим на температуру пресс-формы всех пластиковых материалов. Вот так.

Температура формы пластмасс –

Уведомление – Упомянутая информация о температуре плавления пластика и температурах форм является законной, но должна быть n в качестве справочной информации. Для достижения оптимальных результатов в производстве лучше всего проконсультироваться с вашим поставщиком материалов.

Интересное чтение — пластиковые аббревиатуры и их характерные особенности | Полное руководство

Важность температуры плавления и формы –

Знание правильной температуры плавления пластика и температуры формы важнее, чем мы думаем; однако большинство людей не воспринимают это всерьез и принижают его важность как случайные числа на экране. Это не так просто; при литье под давлением эти условия литья существенно влияют на конечные свойства, такие как внешний вид, прочность и эстетика.

Необходимо проводить четкое различие между условиями процесса и заданными значениями, чтобы контролировать их. Температура расплава – это реальная температура материала на выходе из сопла и на входе в форму.

Заданные значения для бочки демонстрируют инструменты, которые мы используем для получения желаемой температуры расплава, что означает, что это не одно и то же. Механическая работа была проделана над материалом, время пребывания и состояние шнека и цилиндра также играют важную роль в установлении фактической температуры расплава.

Говоря о температуре пресс-формы, люди предполагают, что она не оказывает большого влияния на целостность конечного продукта, но они ошибаются. Это менее очевидно, но сильно влияет на конечные свойства.

Аморфные материалы, такие как поликарбонат и АБС-пластик, имеют более высокие температуры модели, что приводит к более низким уровням напряжения при формовании и большей ударной вязкости, усталостным характеристикам и стойкости к растрескиванию под напряжением.

Для полукристаллических материалов температура формы имеет решающее значение для понимания степени кристалличности полимера. Это, в свою очередь, важно для многих эксплуатационных характеристик, таких как сопротивление усталости, износостойкость, сопротивление ползучести и стабильность размеров при более высоких температурах.

Рекомендуем прочитать – 

• Как производится пластик? Простое и подробное объяснение.
• Что такое пластиковая форма? | Части пластиковой формы | Применение пластиковой формы
• Что такое прочность пластмасс на сжатие | Полное руководство
• Что такое линия разъема? | Линия разделения в литье под давлением | Значение линии разъема
• Что такое отходы литья под давлением? | Средства для сокращения пластиковых отходов
• Что такое печать SLA? | Лучшее руководство
• Что такое FDM-печать? | Полное руководство
• Топ 5 термостойких пластиковых материалов | Список высокотемпературных пластиковых материалов

Заключение —

Цель этого поста — понять важность определения температуры плавления пластика и ее важную роль в переработке полимеров.

Пожалуйста, поделитесь своими отзывами в поле для комментариев.

Хорошего дня.

Таблица температур расплава и формы для пластмасс

Знание правильной температуры плавления и формы для пластмасс важно для всех производителей. Литье под давлением при неправильных температурах может оказать существенное влияние на конечный продукт, включая внешний вид и прочность продукта. В приведенной ниже таблице показаны оптимальные диапазоны температур плавления и формования различных пластиковых материалов для обеспечения качества продукции и эффективности производства.

Таблица температур плавления и формования пластиковых материалов

Дополнительные сведения о температурах расплава и пресс-формы пластмасс

Хотя понять температуру плавления и формования пластика обычно несложно, необходимо учитывать и другие важные факторы.

Как пластик нагревается и плавится, тепловое расширение заставляет его занимать больше места. Из-за этого приложение или отсутствие атмосферного давления может подавить или ускорить расширение: применение корректировки конечной температуры плавления или формования в любом заданном сценарии.

Еще одним соображением является снижение температуры плавления , вызванное примесями в конкретном пластиковом материале. Это легко понять по аналогии с дорогами, которые зимой «солят» с добавлением примеси для регулирования температуры таяния льда.

Наконец, важно учитывать молекулярную структуру пластика. Кристаллические полимеры (состоящие из синдиотактических и изотактических полимерных цепей), которые являются высокоструктурированными, как правило, имеют более конкретные температуры плавления, которые можно надежно настроить для достижения того же эффекта при определенной температуре.

Аморфные полимеры (состоящие из атактических полимерных цепей), с другой стороны, не имеют такой структуры, что может сделать их точную температуру плавления менее предсказуемой, что приводит к более подходящим диапазонам температур для классификации их точек плавления.

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ И ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ В ОТНОШЕНИИ КАЛЬКУЛЯТОРА ТЕМПЕРАТУР РАСПЛАВА И ФОРМЫ МАТЕРИАЛА

Эта информация должна использоваться только в качестве справочной информации «на месте». Пользователи должны всегда следовать таблицам данных, которые поставщики материалов обрабатывают. Данные предоставляются «как есть» и без каких-либо заявлений или гарантий любого рода, в том числе в отношении того, что они подходят для любых целей или имеют товарное качество, или функционируют по назначению или вообще. Вы используете эти данные исключительно на свой страх и риск, и PlastikCity не несет никакой ответственности.

При поддержке:

Специалисты по контролю температуры

Свяжитесь с нами, чтобы купить TCU швейцарского производства!

Свяжитесь с нашей командой сегодня
T: 01933 442623
Электронная почта: info@tool-temp. net
Вт: www.tool-temp.net Inc.

• Непрерывная температура и (регулировка расхода) с точностью до 1/10 ℃
• Швейцарское производство обеспечивает надежность, безопасность и быструю окупаемость инвестиций

Водяные агрегаты до 90℃

Краска по алюминию, грунты по алюминию, краска по оцинковке, краска для меди, краска по цинку в Москве

Краска по алюминию, грунты по алюминию, краска по оцинковке, краска для меди, краска по цинку в Москве

+7 495 660 38 54

Краска для крыши / краска по оцинковке / краска по алюминию.

Немецкие индустриальные покрытия Lankwitzer

EvoPrime 676

Однокомпонентный праймер
для алюминия, цинка

EvoProtect 240

Двухкомпонентная
полиуретановая грунт-эмаль
для алюминия, цинка

EvoCor 164

Двухкомпонентный
эпоксидный грунт
для алюминия, цинка

Краска по цветным металлам

При окраске алюминия и оцинкованной стали — «оцинковки», возникает проблема адгезии лакокрасочного покрытия, что обусловлено невысокой шероховатостью поверхности. Это связано с воздействием продуктов окисления поверхности металлов-окислов и гидроксидов на адгезионные свойства красок по оцинковке и красок по алюминию.

Большинство производителей материалов по оцинковке и алюминию рекомендуют проводить механическую очистку поверхности перед нанесением ЛКМ. Краски и грунты по алюминию и оцинковке, производимые компанией Ланквитцер, полностью исключают необходимость проведения данной очистки. Грунт по алюминию и оцинковке EvoCor 164, грунт-эмаль по алюминию и оцинковке EvoProtect 240 содержат в своем составе специальные добавки, протравливающие поверхность и создающие дополнительную шероховатость, усиливающую адгезию. Кроме этого , сбалансированный состав смол и пигментов краски по алюминию EvoProtect 240 позволяет достигать оптимальную адгезию на поверхностях шлифованной нержавеющей стали, ПВХ, стекловолокне.

Краска для крыши необходима при окрашивании оцинкованной кровли, ангаров и др. строений из оцинкованного листового металла. Как правило, это происходит либо при желании обновить ставшую унылой окисленную крышу из оцинковки, либо когда требуется придать строениям корпоративный цвет. При окрашивании такого рода конструкций, предпочтительно применение покрытий сочетающих свойства грунта и эмали, в связи со сложностью обработки поверхности на высоте. В связи с этим краска для крыши без предварительного грунтования наиболее предпочтительна. Краска для крыши, также должна обладать долговечностью и стойкостью цвета, так как несет в себе, во-первых, декоративную составляющую, а во-вторых подвергается постоянным агрессивным нагрузкам — УФ излучение, высокая влажность, кислая среда. Краска для крыши EvoProtect 240, от компании Ланквитцер, разработана специально для окрашивания оцинкованного металла без предварительного грунтования, универсальна в применении, долговечна при эксплуатации и сохраняет первоначальный цвет и вид на протяжении десяти и более лет. Краска для крыши EvoProtect 240 , успешно применима также для окрашивания меди, нержавеющей стали.

В последнее время все большее распространение получают конструкции из алюминия. Легкость конструкций и одновременная прочность, позволяют решать сложные инженерные задачи. Вместе с тем, окраска алюминия является не менее проблемным мероприятием, чем окраска оцинковки. Наличие окисной пленки ухудшает адгезию ЛКМ, что со временем приводит к отслаиванию лакокрасочного покрытия. Краска по алюминию (грунт-эмаль) EvoProtect 240 разработана специально для окрашивания критических поверхностей, так как обладает отличной адгезией благодаря своему химическому составу. При этом химические компоненты, входящие в состав наших материалов по окраске алюминия и оцинковки не причиняют ущерба оборудованию в плане коррозии. Вместе с тем это избавляет клиента от проведения предварительного грунтования либо механической очистки поверхности для создания необходимой шероховатости. Краска по алюминию EvoProtect 240 поставляется в любом цвете по каталогу RAL. Сбалансированный акрил-полиуретановый состав материалов Ланквитцер для окраски алюминия обеспечивает устойчивость к агрессивным химическим и механическим нагрузкам. Краска для алюминия выдерживает не менее 500 часов в камере соляного тумана без изменения цвета и нарушения окрасочного слоя.

Как правило, производители лакокрасочных материалов рекомендуют проводить пескоструйную очистку цинкового слоя перед нанесением ЛКМ. Производимые нашей компанией Краски по алюминию, цинку и меди, полностью исключают необходимость механической очистки оцинкованной поверхности, алюминия, меди и нержавеющей стали. Краска по алюминию EvoProtect 240 , грунт по оцинковке арт. SE34 и EvoCor 164 содержат специальные добавки, протравливающие оцинкованную поверхность и создающие дополнительную шероховатость, усиливающую адгезию. Специальная полиуретановая краска для крыш EvoProtect 240, является однослойным покрытием и поставляется в любом цветовом исполнении по каталогу RAL, также возможен подбор цветового оттенка.

Наш эпоксидный грунт по оцинковке EvoCor 164 применяются в системах антикоррозионной защиты, как в транспортном машиностроении, так и в строительной индустрии. Наличие антикоррозионных пигментов в наших красках и грунтах по оцинковке, создает дополнительный защитный барьер на оцинкованной поверхности, что позволяет достигать длительных сроков защиты окрашиваемых объектов, а также позволяет перекрывать разные типы исходных материалов: оцинкованный металл, черный металл, алюминий.

Учитывая все более ужесточающиеся правила по охране окружающей среды, а также требования по пожарной безопасности в линейке продуктов Ланквитцер, имеется быстросохнущий водоразбавляемый акриловый грунт арт. WG38 и арт. WG41 . Данный грунт обладает превосходной адгезией к критическим поверхностям, что позволяет наносить его на оцинкованные поверхности, алюминий, различные цветные металлы. Водоразбавимый акриловый грунт арт. WG 38 может в последующем перекрываться акриловыми и алкидными эмалями.

Производство сертифицировано в соответствии со стандартами качества ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004.

Также мы можем предложить следующие решения

Грузовой и пассажирский
железнодорожный
транспорт

Нефтегазовая
отрасль

Антикорозийная
защита металлоконструкций

Краска по ржавчине

Краска для пластика

Антикорозийная защита
резервуаров и
трубопроводов

Окраска алюминия
и цинка

Структурная
(молотковая) краска

Кузнечные краски

Как мы работаем

Доставка
по РФ

Любой цвет
по RAL

В наличии,
отгрузка за сутки

Отгрузка
от 5 кг

Помощь в
подборе

Наши клиенты

Сертификаты

Введите данные для
расчета стоимости

Наши менеджеры свяжутся
с Вами в ближайшее время.

Эмаль по алюминию

В
настоящее время у нас в стране и за
рубежом разработан ряд технологий
эмалирования алюминия. Это относится
главным образом к области техники
(антикоррозийные, защитные покрытия,
без учета художественных качеств), а в
области ювелирных эмалей по алюминию
сделаны пока только первые шаги, но
вполне успешные как в художественном,
так и в техническом отношении (рис. 18).

В
настоящее время в отечественной практике
изготовлением художественных изделий
из алюминия с применением горячих эмалей
занимаются художественные производства
Эстонии (г. Таллин), Армении (г. Ереван),
и некоторые цехи экспериментальных
ювелирных фабрик при художественных
комбинатах Художественного фонда СССР
и РСФСР (комбинат «Русский сувенир»,
комбинат ЭТПК), а также некоторые
художники в своих мастерских.

Одной
из первых, начавших опыты по применению
эмалей для декорирования алюминиевых
изделий, является художница Л Линакс
(г. Таллин). Ее работы часто экспонируются
на выставках и убеждают в технической
возможности и целесообразности применения
горячих эмалей для декорирования
произведений из алюминия.

В
ГДР, Венгрии и Чехословакии горячую
эмаль используют не только в декоративных
и ювелирных изделиях, но покрывают
горячей эмалью большие гладкие или
рифленые листы из алюминия, из которых
собираются декоративные стенки и панели.

Технология
покрытия алюминия горячей эмалью в
основном не отличается от общепринятой
для других металлов. Однако для алюминия
используются специальные легкоплавкие
эмали, выпускаемые Дулевским фарфоровым
заводом, с температурой плавления
600—620°С. В качестве основы используются
как литые, так и штампованные или чеканные
изделия с соответствующими углублениями,
предназначенные для заполнения их
эмалями. Эмаль прочнее держится, если
углубления имеют шероховатую поверхность
и глубину не менее 1,5 мм. При приготовлении
эмалевой массы следует пользоваться
теми же приемами, как’ и для меди. Однако
все операции должны производиться с
большей тщательностью и аккуратностью.
Например, при наложении эмали необходимо
следить за тем, чтобы слой эмали был
равномерным и углубления, предназначенные
для эмали, были заполнены ровно и плотно,
особенно по краям, так как при обжиге
эмаль выгорает с краев и там, где слой
очень тонок. В то же время, если эмаль
положить очень толстым слоем, при обжиге
образуются бугры и неровности. Недостатки
исправляют, добавляя эмаль на выгоревшие
места, и повторно обжигают. Следует
указать, что обжиг надо производить
осторожно и внимательно, так как
температурные интервалы плавления
эмали и самого алюминия очень близки.
Поэтому необходимо следить за тем, чтобы
муфель не перегревался. Целесообразно
закладывать изделие в печь, нагретую
до 550—600°С, а затем поднимать в ней
температуру до 620°С и поддерживать на
этом уровне до полного и ровного
расплавления эмали.

Источник:

Техника
художественной эмали, чеканки и ковки.
А. В. Флеров, М. Т. Демина, А. Н. Елизаров,
Ю. А. Шеманов — М., 1986.

‹
§
5. ТЕХНОЛОГИЯ ЖИВОПИСИ ПО ЭМАЛИ˄
Вверх§
7. КРАТКАЯ ИСТОРИЯ РУССКОГО ИСКУССТВА
ЭМАЛИ ›

Введение в стекловидную эмаль – мастер-класс по эмали

Печь для закалки металла — ТВЧ, муфельная, индукционная, термическая

Термическая обработка металлов представляет собой основу всей металлообрабатывающей сферы. Она обеспечивает создание разнообразных сплавов с уникальной структурой и эксплуатационными характеристиками. Одним из наиболее востребованных видов термообработки является закалка металлов в специальной печи.

Печь для закалки металла

Содержание:

1. Закалка в вакуумной печи
2. Печь ТВЧ для закалки металла
3. Муфельная печь для закалки металла
4. Печь термическая для закалки стали

Закалка в вакуумной печи

Закалка металла подразумевает его нагревание до температуры, превышающей те показатели, при которых изменяется кристаллическая решетка. Каждому материалу свойственно свое пороговое значение. Нагретый металл подвергается быстрому охлаждению, преимущественно в воде или масле.

Закалка в вакуумной печи

Закалка цветных металлов осуществляется без полиморфного превращения, черных – с полиморфным превращением. Такая обработка, в особенности, если материал нагревался, охлаждался несколько раз, обеспечивает:

• Повышение твердости материала;
• Уменьшение его пластичности, вязкости.

Для нейтрализации хрупкости и нормализации пластичности, обработка с полиморфным превращением должна сопровождаться отпуском, в результате которого металл в незначительной степени может стать менее прочным. Цветные металлы вместо отпуска подвергают «старению».

В зависимости от температурных показателей различают неполную и полную закалку. Первый вид обработки рекомендуется для воздействия на инструментальную сталь. Второй вид позволяет получить так называемый аустенит – металл с гранецентрированной решеткой.

Закалка в вакуумных печах – эффективная альтернатива традиционным технологиям термообработки. Данный процесс не требует выполнения трудоемких операций. Все его этапы и показатели можно полностью контролировать. Также возможна точная установка и поддержание режимов термической обработки. Это позволяет избежать чрезмерно быстрого нагрева изделия и, как следствие, усиленных термических напряжений, сопровождающихся деформированием. Плюс ко всему исключается возможность обезуглероживания заготовок, а вакуум делает невозможным окисление деталей.

Печь ТВЧ для закалки металла

Один из наиболее эффективных методов поверхностного упрочнения металла – закалка токами высокой частоты или сокращенно ТВЧ. Отличается повышенной производительностью и активно используется на крупносерийных производствах.

Печь ТВЧ для закалки металла

Данная технология базируется на способности переменного электрического тока проходить по поверхности изделия, которое находится в индукторе. В результате этого изделие нагревается. При этом тепло может достигать разных глубин благодаря воздействию магнитного поля. Середина детали прогревается незначительно или не прогревается совсем.

Чем больше частота тока, тем на меньшую глубину он проникает, что обеспечивает получение изделий с малой толщиной закалки. Качество получаемой поверхности также зависит от размеров и формы изделия, используемых металлов и индуктора. У изделия небольших размеров и простых форм этот показатель будет выше.

Закалку ТВЧ осуществляют в специальных индукционных печах. Их основные преимущества:

• Образование тепла непосредственно в металле, его равномерное распределение по поверхности;
• Непродолжительность термообработки и возможность увеличения объемов производства;
• Автоматизация технологических процессов;
• Компактность конструкции, возможность установки на небольших производственных площадях;
• Экологическая чистота и безопасность.

Муфельная печь для закалки металла

Муфельные печи представляют собой универсальные установки для закалки металлов. В данном оборудовании садка изолируется от нагревателей и веществ, которые выделяются при термообработке металлов и металлических изделий.

Муфельная печь для закалки металла

В муфельных установках применяются трехсторонний обогрев, обеспечиваемый нагревателями, которые реализованы на боковых поверхностях и дне. Благодаря этому тепло распределяется более равномерно. Многослойная изоляция способствует минимизации теплопотерь и расхода электрической энергии.

Сотрудники, обслуживающие такие печи, надежно защищены от теплового излучения, поскольку дверь в них, как правило, открывается вверх. Когда дверь начинает открываться, ток автоматически отключается за счет использования специальных датчиков.

Печь термическая для закалки стали

Термической печью называют установку промышленного назначения для выполнения различных процессов термической обработки, в том числе закалки, металлов. В зависимости от метода работы такие установки бывают периодическими и непрерывными.

Печь термическая для закалки стали

В машиностроении при индивидуальном или мелкосерийном производстве распространено преимущественно периодическое термическое оборудование, в крупносерийном – непрерывное. Для применения в литейных, термических и пр. цехах машиностроительных предприятий используют установки с выкатным подом. Вертикальные и ямные печи – оптимальный вариант для тяжелого машиностроения, где обрабатываются изделия больших размеров.

Несущая часть печей, используемых для закалки, являет собой комбинацию металлического профиля с листовым металлом, соединенных с помощью сварки. На их поверхность наносится порошкообразная термостойкая краска. Рабочая камера установки, как правило, надежно изолируется.

Во время закалки стали в печи изделие сначала нагревают до требуемой температуры до получения чистого аустенита. Во избежание развития коррозий в установке может использоваться экзотермический газ.

После закалки металл быстро охлаждают, что не допускает миграции атомов углерода к выгодным положениям в решетке. Охлаждение в этом случае снижает скорость атомов, что мешает им перемещаться.

Увеличение износостойкости и показателей прочности металлов и сплавов, снижение количества некачественных деталей машин, инструментов при производстве в результате их закалки способствуют все большему распространению специальных печей для термообработки на производственных предприятиях.

Укриндуктор индукционные печи — Оборудование для закалки валов и шестерен

Укриндуктор является официальным торговым представителем заводов, которые производят ТВЧ станки, ТВЧ для закалки валов.
Мы поставляем закалочные установки практически во все регионы Украины. Обратившись в нашу компанию, будьте уверены — Вы покупаете ТВЧ для закалки валов по гарантированно лучшим ценам и на лучших условиях.

ТВЧ закалка валов и ее особенности:
— индукционная закалка позволяют производить последовательный локальный нагрев
— поверхностная закалка стали может составлять доли миллиметра по глубине
— незамедлительно следующее за нагревом охлаждение позволяет получать высокие твердости закалки валов
— закалка твч обеспечивает равномерный нагрев по периметру нагреваемого участка вала позволяет получить равномерное распределение твердости по поверхности и глубине

Установки для закалки валов (ТВЧ станки):
— каждая закалочная установка имеет ограниченную номенклатуру закаливаемых изделий:
— для ТВЧ закалки прямых валов, коленчатых валов и распределительных валов применяется различная технологическая оснастка
— то же справедливо в случаях, если закалка валов отличается в диаметре более чем в 3 раза
— существует ограничение по длине вала и закаливаемой области для каждого конкретного случая
— установки для сканирующей закалки могут применяться и для закалки внутренних поверхностей втулок
— индукционная закалка зависит от функций, которые она должна выполнять

Поверхностная закалка стали. Описание установки для сканирующей закалки валов:
— закалочная установка выполнена в едином конструктиве (закалочный станок)
— закалка твч производится путем вертикального перемещения нагревателя

  Закалочная установка, ее состав:

     — высокочастотный генератор;
     — блок нагревательного контура;
     — набор индукторов под разные диаметры валов;
     — устройство линейного перемещения контура;
     — устройство вращения детали;
     — спрейер для охлаждения детали;
     — оборотная система водяного охлаждения;
      — панель управления ТВЧ станка.  

Установки для закалки валов ЛЕГКОГО ТИПА со следующими техническими характеристиками :

   — мощность от 100 до 350 кВт;
   — длина вала, 50 — 5000 мм;
   — диаметр заготовки 10 — 600 мм;
   — глубина закалённого слоя от 1,6 мм;
   — вес обрабатываемой детали 5 — 800 кг.

Технические параметры:

Параметры	GCK1050	GCK10120	GCK10200	GCQ10300	GCQ10500
Макс. длина вала, мм	500	1200	2000	3000	5000
Макс. ход движка, мм	600	1300	2100	3200	5200
Макс. Диаметр заготовки, мм	300	400	400	500	600
Макс. вес обрабатываемой детали, кг	50	150	200	400	800
Скорость движения обрабатываемой детали, мм/с	1-30	1-30	1-30	1-30	1-30
Скорость спуска обрабатываемой детали, мм/с	120	120	120	120	120
Скорость вращения главного вала, обор. /мин	1-200	1-200	1-200	1-200	1-200
Мощность эл. двигателя станка, кВт	1,5	2,5	2,5	4	4 + 1,5
Вес станка , кг	900	1600	2500	3240	4000
Габариты,мм	1100x900x2000	1720x840x3600	1720x840x5300	2700x1300x5800	3200x1900x7800

 

Установки для закалки валов ТЯЖЕЛОГО ТИПА со следующими техническими характеристиками :

   — мощность от 100 до 500 кВт;
   — длина вала, до 4000 — до 10000 мм;
   — диаметр заготовки до 800 — до 1500 мм;
   — глубина закалённого слоя от 1,6 мм;
   — вес обрабатываемой детали до 4000 — до 13000 кг.

 

    

 

 

Параметры	GCK10400	GCK10500	GCK10600	GCK10800	GCK101000
Макс. длина вала, мм	4000	5000	6000	8000	10000
Макс. ход движка, мм	4100	5100	6100	8100	11000
Макс. Диаметр заготовки, мм	500-800	500-800	500-800	500-800	1500
Макс. вес обрабатываемой детали, кг	4000	6000	8000	10000	13000
Скорость движения обрабатываемой детали, мм/с	1-30	1-30	1-30	1-30	1-30
Скорость спуска обрабатываемой детали, мм/с	60-80	60-80	60-80	60-80	60-80
Скорость вращения главного вала, обор. /мин	1-500	1-500	1-500	1-500	1-500
Мощность эл. двигателя станка, кВт	8	8	10	15	20
Вес станка , кг	5000	7000	15000	20000	25000
Габариты,мм	4200x1400x6500	4200x1400x7500	4200x1400x8500	5000x1400x10500	5000x1400x12500

 

Горизонтальная ТВЧ для закалки валов многофункциональная с ЧПУ: 

Состав:

— Станина с зажимами для крепления вала в горизонтальном положении;
— Станина с зажимами для крепления шестерни;
— Закалочная подвижная консоль, применяется для закалки валов и шестерни;
— Пульт управления c ЧПУ;
— Тиристорный преобразователь частоты 800 КВт, 1-4 кГц Закалка на глубину 4-30мм. (Тиристорный преобразователь устанавливается любой мощности и рабочей частоты исходя из Т.З.)
 

   

 

Макс. длина вала, мм	6000
Макс. диаметр вала, мм	1000
Макс. диаметр шестерни, мм	2500
Макс. вес обрабатываемой детали, кг	4000
Скорость движения обрабатываемой детали, мм/с	1-35
Скорость свободного перемещения без детали, мм/с	150
Скорость вращения главного вала, обор. /мин	10-200
Максимальная высота зуба шестерни	1000
Максимальная высота зуба винтового изделия	300
Мощность эл. двигателя станка, кВт	2,5
Вес станка , кг	5000

 

 

Установка для закалки шестерен и венцов 

 

Промышленная закалочная печь | Lindberg/MPH

Процесс закалки

В процессе закалки термообработки используется тепло для повышения твердости поверхности материала, что, в свою очередь, снижает его уязвимость. Закалка приводит к жесткому внешнему корпусу и прочному сердечнику. Процесс закалки осуществляется в промышленных термических печах.

Электрическая коробчатая печь Rod Overbend (RO) обеспечивает гибкую и эффективную работу в различных областях термообработки.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 2000°F
• Атмосферный режим
• Высокая скорость нагрева
• Экзотермические системы, системы с диссоциированным аммиаком или азотом

Печь с эффективной атмосферой5 производительность для различных применений термообработки. Он отличается высокой скоростью нагрева и высокой нагрузкой для повышения производительности.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 2000°F
• Четыре (4) стандартных типоразмера
• Дверца с пневматическим приводом

Подробная информация о продукте

Коробчатая печь Lindberg/MPH SC (элемент из карбида кремния) предназначена для обеспечения высокой точности при высокой температуре однородность требуется при обработке высоколегированных и быстрорежущих инструментальных сталей.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 2500°F
• Стандартная эндотермическая атмосферная система
• Силовой трансформатор цепи нагревательного элемента с переключателями ответвлений
• Дополнительный контроль углерода с датчиком кислорода

Подробная информация о продукте

Прочная коробчатая электрическая печь Lindberg/MPH Corrtherm предлагает уникальное сочетание высокой производительности и низких эксплуатационных расходов.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 1850°F
• Доступна горючая среда
• Толстое поперечное сечение, низковольтные нагревательные элементы Corrtherm
• Надежная конструкция для долгих лет беспроблемной эксплуатации

Подробная информация о продукте

Радиантная трубчатая печь Lindberg с газовым обогревом обеспечивает эффективную и экономичную работу и предлагает уникальное сочетание высокой производительности и низких эксплуатационных расходов. Он рассчитан как на легкие, так и на тяжелые нагрузки.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 2000°F
• Эффективность и экономичность
• Разработаны для легких или тяжелых рабочих нагрузок с учетом меняющихся потребностей
• Автоматическая газовоздушная горелка с пламенной завесой

Подробная информация о продукте

Шахтная печь Corrtherm предлагает уникальное сочетание высокой производительности и низких эксплуатационных расходов при температурах до 1850°F.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 1850°F
• Подходит для инертной или горючей атмосферы
• Идеально подходит для установок Cell/JIT
• Низкое энергопотребление и короткое время цикла.

Информация о продукте

Pacemaker SL представляет собой встроенную закалочную печь с электрическим приводом, способную работать при температурах до 1925°F.

Основные характеристики

• Диапазон температур: максимум 1925 °F
• Диапазон высоких температур позволяет обрабатывать многие марки инструментальной стали
• Легкая изоляция из керамических блоков
• Дополнительные системы для эндотермической или азотно-метанольной атмосферы

9 Подробные сведения о продукте

2

9

Эти печи с роликовым подом предназначены для отжига, пайки, спекания, снятия напряжений, нормализации, отпуска, закалки и других операций, требующих рабочих температур до 2050°F (1121°C). Печи с роликовым подом могут иметь различную ширину и грузоподъемность. Для пайки доступны комбинированные зоны предварительного нагрева и высокой температуры.

Основные характеристики

• Готовые к работе системы
• Простая и безопасная эксплуатация и воспроизводимость процесса
• Удобный доступ к органам управления и элементам обслуживания
• Дополнительный программируемый контроллер(ы) печи с закалочными емкостями для таких процессов, как закалка, науглероживание на маленьких винтовых пружинах и шариках  

  Основные характеристики

  • Диапазон температур: 1900°F
  • Низкая стоимость энергии
  • Сварной муфель из сплава
  • Регулятор мощности SCR

  Подробная информация о продукте

  Печь с вращающимся подом используется в основном для зубчатой ​​закалки, требующей технологической закалки.

  Основные характеристики

  • Диапазон температур: до 2500°F
  • Переменная скорость
  • Измеритель избыточной температуры
  • Дополнительный контроль содержания углерода с датчиком кислорода

  Подробная информация о продукте

  Основные характеристики

  • Максимальный диапазон температур: до 1850°F

  Подробная информация о продукте

  Нагрев и охлаждение Процесс закалки в печи — газбарре

  Что такое закалка?

  Закалка повышает твердость материала за счет соответствующей обработки, обычно включающей нагрев и охлаждение.

  Другими распространенными названиями и связанными предметами являются: старение, нейтральное упрочнение, закалка, прямое упрочнение, закалка пламенем, индукционная закалка, лазерная закалка и поверхностная закалка.*

  Компания Gasbarre специализируется на разработке и производстве закалочных печей по индивидуальному заказу, специально предназначенных для термической обработки.

  Газобарочные печи:

  • построены в соответствии со строгими стандартами с использованием передовых технологий и материалов
  • надежный, обеспечивающий многолетнюю работу при экстремальных температурах процесса
  • настраиваемый с функциями и опциями для удовлетворения ваших конкретных потребностей
  • , подкрепленный превосходным обслуживанием клиентов и обещанием, что наш технический персонал будет работать с вами, чтобы настроить закалочную печь, которая не только удовлетворит ваши потребности, но и превзойдет ваши ожидания!

  Полная линейка закалочных печей Gasbarre представлена ​​ниже.

  Непрерывная сетчатая лента

  Компания Gasbarre является ведущим производителем печей с непрерывной сетчатой ​​лентой (или конвейерной лентой) и разработает индивидуальную конструкцию в соответствии с вашими конкретными спецификациями и областью применения.

  Печь View

  Модульная вакуумная печь

  Возможность расширения и универсальность делают эту печь привлекательным выбором для многих нужд термической обработки с учетом роста.

  View Furnace

  High Efficiency Box

  C.I. Вакуумная печь Hayes CVCQ-LAM уникальным образом сочетает удаление смазки в атмосфере и вакуумное спекание.

  View Печь

  Встроенные закалочные печи

  Встроенная закалочная печь Gasbarre предназначена для периодической обработки различных видов термообработки, что делает ее одним из самых универсальных видов оборудования в отрасли.

  Вид печи

  Модульные системы термообработки

  The C. I. Вакуумная печь для спекания Hayes CVCQ-LAM уникальным образом сочетает удаление смазки в атмосфере и вакуумное спекание.

  View Furnace

  Шахтная печь

  Шахтная печь Gasbarre доступна в различных размерах и конфигурациях, с функциями и опциями, настроенными в соответствии с вашими уникальными потребностями.

  View Furnace

  Инструментальная / Атмосфера малых партий

  Инструментальная печь Sinterite — это отличная универсальная печь для использования в цехах термообработки, научно-исследовательских лабораториях и профессионально-технических училищах.

  Просмотр печи

  Инструментальная / Малая вакуумная установка

  C.I. Вакуумная печь небольшого периодического действия Hayes VCQ-ME идеально подходит для легкого производства, инструментального цеха, а также для исследований и разработок.

  View Furnace

  Tube

  Трубчатая печь CI Hayes предназначена для непрерывной обработки проволоки или полосового материала.

  View Печь периодического действия

  Вакуумная печь периодического действия

  Разработанная для многих термических процессов, вакуумная печь периодического действия с электрическим обогревом доступна во множестве конфигураций.

  View Печь

  Вакуумная цементация

  Вакуумная печь CI Hayes VBQ является частью семейства модульных печей, предназначенных для термообработки и/или цементации.

  Обзорная печь

  Однокамерный вакуум

  Этот C.I. Hayes Furnace — это универсальная печь периодического действия с горизонтальной загрузкой и электрическим обогревом, которую можно запрограммировать на выполнение простых или сложных рецептов термического профиля.

  Обзор печи

  Колпак/реторта

  Этот C.I. Печь Hayes предназначена для термообработки, требующей точного контроля как температуры, так и защитной атмосферы.

  View Furnace

  Лента непрерывной сетки – Solitaire

  Этот C.

Швеллер 16П

Сэндвич-панели
Трубы ППУ
Трубопроводная арматура
Профнастил
Сетка и метизы
Сортовой прокат
Нержавеющий прокат

1. Главная
2. Сортовой Металлопрокат
3. Швеллер
4. 16П



Швеллер 16П ГОСТ 8240-97

Номер швеллера	h, Высота	b, Ширина полки	s, Толщина стенки	t, Толщина полки	R	г	Площадь поперечного сечения F, см2	Масса 1 м, кг	Справочные значения для осей							X0, см
					не более				Х-Х				Y -Y
	мм								Iх, см4	Wx, см3	ix, см	Sx, см3	Iy, см4	Wу, см3	i0, см
16П	160	64	5	8. 4	8.5	5	18.1	14.2	750	93.8	6.44	54.3	72.8	16.4	2	1.97

Швеллер 16П – это вдобавок единственный из более распространенных разновидностей балочного металлопроката, используемых на нынешнем строительстве,
А также на различных областях промышленности. При этом благодаря особенности строение, стальной швеллер владеет неповторимыми свойствами,
Делающими его неподменным при реализации наиболее затейливых а также самобытных строительных проектов.

Сообразно своему внешнему фасону стальной оцинкованный швеллер является балкой на разрезе похожий на знак «П» начиная с расположением полок почти одной грани стенки.
Этот облик металлопроката выпускают в основном способом пламенной прокатки стали стальной болванки на специальных сортовых оборудованиях, спасибо чему преобретают приурочный вид продукта,
Сформулированный в спецификациях как будто швеллеры железные горячекатанные.
Кроме данного существуют варианты изделия почти тонкими полками, созданные путем гибки полосы стали на профиле-гибочных оборудованиях.
Швеллеры из цветных металлов изготавливают способом пресодеформации. В настоящее время промышленность выпускает довольно безбрежный сортамент данных продуктов,
Следовательно сейчас не составляет ни малейшего труда приобрести швеллер разного нужного типа а также размера.

Швеллер 14П
|| Швеллер 16аП

ШВЕЛЛЕР 16П

В калькулятор

09Г2С

• — R — радиус внутреннего закругления = 8,5мм;
• — r — радиус закругления полки = 5мм;
• — вес 1 метра погонного = 14,22/15,34кг;
• — метров в 1 тонне = 70,32/65,18м.

Швеллер 16П — горячекатаный с равными параллельными полками, и швеллер 16аП — горячекатаный с равными параллельными полками усиленный, соответствуют ГОСТ 8240-97, где прописаны все необходимые характеристики: ширина и толщина полок, прочность, закалка, твердость, вес погонного метра, и допустимые отклонения. В зависимости от области применения и назначения изделия, швеллер изготавливается из разных марок стали. Сорт стали регламентируемый ГОСТом 27772-88, в соответствии с которым швеллер изготавливается из низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

При производстве проката из стали 09Г2С методом горячей прокатки, которая служит гарантией прочности и надежности, целесообразно использовать изделие при работе во влажной среде, с высокой нагрузкой, при необходимости создать крепкий и безопасный узел сопряжения из нескольких балок.

При использовании балок, изготовленной из стали с большим содержанием железа (до 99,41%), следует учитывать её подверженность коррозии.

Небольшой вес обеспечивает простоту монтажа, а прочность и высокая несущая способность делает возможным использовать швеллер 16П и 16аП в сейсмоопасных регионах.

Применение швеллера 16П и 16аП

Металлопрокат 16П/16аП применяется при строительстве высотных зданий, при создании опорных металлоконструкций при возведении мостов. Его используют в качестве несущей основы в конструкциях, так и в комбинации как элемент усиления, например, при армировании подземной части здания, в каркасных строениях. Он хорошо переносит вибрационное воздействие, что позволяет использовать его в сейсмоопасных регионах. С его помощью устраивают маршевые и винтовые лестницы.

В компания “Металлобаза 78” можно приобрести из наличия и под заказ весь сортамент швеллеров маркировки 16(П, аП, У, аУ) оптом и в розницу, от минимальной партии в 1 хлыст.

На нашем сайте можно ознакомиться со всем сортаментом остального металлопроката.

Кроме того, “Металлобаза 78” предлагает сопутствующие услуги по металлопрокату:

• резку металла
• изготовление гнутых балок
• упаковка
• доставка спецтранспортом
• изготовление металлоконструкций под заказ по вашим чертежам

* Для уточнения стоимости, наличия металлопроката на складе, сроков поставки, видов сопутствующих услуг и др, позвоните по телефону или напишите нам в чат : +7(812) 950-71-68
Написать в Whatsapp

Морские радиоканалы и частоты УКВ США

Крис Райли
Обновлено 14 июля 2020 г.
В навигационном ноу-хау

Boat Safe — это сайт, поддерживаемый сообществом. Мы можем получать комиссию за ссылки на этой странице, но мы уверены во всех рекомендуемых продуктах.

Когда вы находитесь на воде, важно, чтобы вы были знакомы с морскими радиочастотами и каналами УКВ. Морская промышленность специально использует диапазон частот VHF для связи. УКВ означает V ery H igh F и используется для двусторонней связи между судами, судами и берегом и даже между судами и самолетами.

Существует множество частот морских каналов, и некоторые из них постоянно контролируются для коммерческого, частного использования и использования береговой охраной. Существуют морские полосы частот, предназначенные для определенных ситуаций, с некоторыми погодными каналами ОВЧ, другими специально для портовых операций, а третьими для вызова судов.

Наиболее важными частотами каналов ОВЧ являются 9-й канал ОВЧ.и Канал 16.

Канал 9 специально используется для вызова некоммерческих судов и может использоваться для широкого круга важных сообщений. Для яхтсменов-любителей это одна из самых важных морских радиочастот, за которыми нужно следить. Его не следует использовать для окликания торговых судов.

Канал 16 — это международная частота вызова и сигнала бедствия. Это специальный канал, который используется во всем мире для сообщения о чрезвычайных ситуациях и вызова помощи. Он также может использоваться береговой охраной для выпуска важной информации и предупреждений о погоде. Использование канала 9(упомянутый выше) является необязательным, но необходимо постоянно настраиваться на канал 16.

важно чтобы все яхтсмены следили за этими каналами.

Существует множество других частот морского диапазона, которые используются для передачи неэкстренных сообщений.

Каждое судно, работающее в море, должно иметь на борту копию этой морской карты частот ОВЧ.

Вот подробная таблица, в которой показаны наиболее важные морские УКВ-частоты и УКВ-каналы:

Каналы и частоты морских УКВ-радиостанций США

(важные каналы отмечены красным)

  Использование канала
Номер Передача Прием


  01A 156. 050 156.050 Портовые операции и торговля.
                              ВТС в выбранных районах.
 05A 156.250 156.250 Портовые операции. VTS в Сиэтле
 06 156.300 156.300 Межкорабельная безопасность
 07А 156.350 156.350 Коммерческая
 08 156.400 156.400 Коммерческий (только Intership)
 09156.450 156.450 Вызов яхтсмена. Коммерческий и
                              Некоммерческий.
 10 156.500 156.500 Коммерческая
 11 156,550 156,550 Коммерческая. ВТС в выбранных районах.
 12 156,600 156,600 Портовые операции. ВТС в выбранном
                              области.
 13 156,650 156,650 Безопасность межсудового плавания
                              (Мост к мосту). Корабли> 20 м
                              долго слушать часы
                              на этом канале в водах США.
 14 156,700 156,700 Портовые операции. ВТС в выбранных
                              области.
 15 -- 156,750 Защита окружающей среды (только прием). Использовал
                              АРБ класса C. 
 16 156.800 156.800 Международные сообщения о бедствии, безопасности и
                              Вызов. Корабли, необходимые для перевозки
                              радио, Береговая охрана США и большая часть побережья
                              станции несут дежурство по прослушиванию
                              на этом канале.
 17 156,850 156,850 Государственный контроль
 18А 156,900 156.900 Коммерческий
 19А 156,950 156,950 Коммерческая
 20 157 000 161 600 Портовые операции (дуплекс)
 20A 157.000 157.000 Портовые операции
 21A 157.050 157.050 Только правительство США
 22A 157.100 157.100 Связь с береговой охраной и морской
                              Информационные передачи по безопасности.
                              Трансляции анонсированы на 16 канале.
 23A 157.150 157.150 Только правительство США
 24 157,200 161,800 Публичная корреспонденция (морские
                              Оператор)
 25 157,250 161,850 Публичная корреспонденция (морские
                              Оператор)
 26 157,300 161,900 Публичная корреспонденция (морские
                              Оператор)
 27 157,350 161,950 Публичная корреспонденция (морские
                              Оператор)
 28 157 400 162 000 Публичная корреспонденция (морские
                              Оператор)
 63A 156. 175 156.175 Портовые операции и торговля.
                              ВТС в выбранных районах.
 65A 156,275 156,275 Портовые операции
 66A 156,325 156,325 Портовые операции
 67 156,375 156,375 Коммерческая. Используется для моста-к-
                              мостовые коммуникации в нижнем
                              Река Миссисипи. Только интернатура.
 68 156,425 156,425 Некоммерческий-Рабочий канал
 69156,475 156,475 Некоммерческое
 70 156,525 156,525 Цифровой избирательный вызов (голосовой
                              общение запрещено)
 71 156,575 156,575 Некоммерческое
 72 156,625 156,625 Некоммерческий (только стажировка)
 73 156,675 156,675 Портовые операции
 74 156,725 156,725 Портовые операции
 77 156,875 156,875 Портовые операции (только между кораблями)
 78A 156,925 156,925 Некоммерческий
 79A 156,975 156,975 Коммерческий
 80А 157.025 157.025 Коммерческая
 81A 157.075 157.075 Только правительство США -
                              Защита окружающей среды
                              операции. 
 82A 157,125 157,125 Только правительство США
 83A 157,175 157,175 Только правительство США
 84 157,225 161,825 Публичная корреспонденция (морские
                              Оператор)
 85 157,275 161,875 Публичная корреспонденция (морские
                              Оператор)
 86 157,325 161,925 Публичная корреспонденция (морская
                              Оператор)
 87 157,375 161,975 Публичная корреспонденция (морские
                              Оператор)
 88 157,425 162,025 Открытая переписка в избранных
                              только области.
 88A 157,425 157,425 Коммерческий, только между кораблями. 

Погодные радиочастоты NOAA

 WX1 -- 162,550
 WX2 -- 162.400
 WX3 -- 162,475
 WX4 -- 162,425
 WX5 -- 162,450
 WX6 -- 162.500
 WX7 -- 162,525 

Все вышеуказанные морские частоты указаны в МГц. Модуляция 16KF3E или 16KG3E.

Обратите внимание, что буква «A» указывает на симплексное использование международного дуплексного канала и что операции на этом канале отличаются от международных операций. Некоторые приемопередатчики УКВ оснащены пометкой «Международный — США». переключатель для этой цели. Каналы «А», как правило, используются только в Соединенных Штатах, и их использование, как правило, не признается или не разрешается за пределами США. Канал 16 используется для вызова других станций или для оповещения о бедствии. Канал 13 следует использовать для связи с судном в случае опасности столкновения. Все суда длиной 20 м и более обязаны охранять 13-й канал ОВЧ в дополнение к 16-му каналу ОВЧ при работе в территориальных водах США. Пользователи могут быть оштрафованы FCC за ненадлежащее использование этих каналов.

Вкратце:

Всегда помните о мониторинге наиболее важных УКВ-радиочастот и будьте осторожны, чтобы не загромождать аварийные каналы ненужным диалогом. Если у вас есть проблема, которая не является экстренной, убедитесь, что вы переключаете каналы, чтобы убедиться, что вы не мешаете другому судну позвать на помощь или сообщить о чрезвычайной ситуации.

Вкратце: Федеральная комиссия по связи требует, чтобы все водители лодок с УКВ-радиостанциями контролировали либо канал 9, либо канал 16, когда вы не общаетесь по другому каналу. Оставляя эти каналы открытыми и внимательно наблюдая за ними, вы можете помочь спасти жизни.

О Крисе

На открытом воздухе я в своей стихии, особенно в воде. Я знаю, как важно быть готовым ко всему. Я глубоко погружаюсь в цифровые технологии, изучаю снаряжение, лодки и ноу-хау, и мне нравится держать своих читателей у руля их страстей.

Категории: морское ноу-хау

Морская УКВ-радиостанция. Основы

Морская УКВ-радиостанция: Основы

Что такое «Морская УКВ-радиостанция»?

Морская радиостанция на очень высоких частотах (VHF) не требуется для прогулочных судов длиной менее 65,5 футов и обеспечивает мгновенную связь между вашим судном и другими судами, пристанями, мостами и Береговой охраной США (USCG). Это основное средство связи в прибрежных водах, и многие характеристики делают его предпочтительным по сравнению с мобильным телефоном, CB-радио или другими средствами связи. Большинство морских УКВ-радиостанций также имеют мгновенный круглосуточный доступ к прогнозам погоды NOAA.

Нужна ли мне лицензия?

Если вы путешествуете на лодке в США, вам не нужна лицензия на морскую УКВ-радиостанцию.

Если у меня есть радио, нужно ли мне его постоянно слушать?

Если у вас включено радио, вы должны дежурить на 16-м канале УКВ. В водах округа I Береговой охраны США (от севера Нью-Джерси до Канады) по 16-му каналу объявляются передачи срочной морской информации, например штормовые предупреждения.

( ПРИМЕЧАНИЕ. Эти инструкции основаны на округе 1 Береговой охраны США, в котором канал 9 является назначенным каналом вызова.)

Как мне им управлять?

1. Убедитесь, что вы находитесь на правильном канале.
   
2. Установите регулятор «Шумоподавитель» как можно ниже, не слыша статических помех или «белого шума».
   
3. Нажмите кнопку на микрофоне для передачи (отправки).
   
4. Говорите нормальным голосом.
   
5. Уберите палец с кнопки, чтобы услышать собеседника.

Какие каналы следует использовать?

• КАНАЛ 9: Основной канал вызова. (Установить контакт на этом канале и как можно скорее перейти на «рабочий канал».)
  
• КАНАЛ 16 : Только экстренные вызовы и вызовы бедствия.
  
• КАНАЛ 22A : Только для использования Береговой охраной США. Если вы установите контакт с Береговой охраной США на канале 9или 16, вас могут попросить переключиться на канал 22А. Вы также можете услышать объявление на канале 16 о переключении на канал 22А для получения важной информации.
  
• КАНАЛ 13 : Связь между мостами между судами. Также используется для запроса открытия моста. Суда длиной менее 65 футов несут вахту на этом канале в водах США. Это хороший канал для прослушивания в периоды плохой видимости, чтобы вы могли общаться с паромами, грузовыми судами и другими крупными судами. (Вы должны использовать низкую мощность радиоприемника при передаче на канале 13.)
  
• КАНАЛЫ 68, 69, 71, 72, 78А: «Рабочие каналы». Единственные каналы, доступные некоммерческим судам для связи между судами и берегом. (Хотя на вашем радио может быть много других каналов, каждый из них предназначен только для определенных целей.)

Как его использовать?

Стандартная процедура для неэкстренного вызова, такого как вызов другого судна, пристани или ресторана, чтобы спросить, где пришвартоваться на ужин, выглядит следующим образом:

1. Позвоните на судно, пристань или ресторан на канале 9 следующим образом.
   
2. Название вызываемой станции, произнесенное три раза.
   
3. Слова « ЭТО «, произнесенные один раз.
   
4. Название вашего корабля произнесено один раз.
   
5. Слово « БОЛЕЕ «.
   
6. Затем вы ждете ответа вызываемой станции. Их ответ должен быть таким же, как и ваш звонок.
   
7. После ответа вы должны предложить конкретный рабочий канал для продолжения разговора.
   
8. Слово « БОЛЕЕ «.
   
9. Дождитесь ответа или подтверждения от вызываемой станции, переключитесь на рабочий канал и повторите процесс.
   
10. Когда закончите говорить и покинете определенный канал, используйте слово « OUT » в конце.

Пример неэкстренного вызова

Вызывная станция : «Пристань для омаров, Пристань для омаров, Пристань для омаров, ЭТО теплоход Cat Lady. КОНЕЦ.»
Отвечающая станция : «Леди-кошка, Леди-кошка, Леди-кошка, это пристань для омаров. КОНЕЦ.»
Вызывающая станция : «Пожалуйста, переключитесь и слушайте 68-й канал. КОНЕЦ.»
Отвечающая станция : «Переключение канала 68, OUT.»

Затем вы переключитесь на канал 68 и позвоните в пристань для омаров, используя ту же процедуру, и будете вести свои дела. Все разговоры, будь то на телефонном или рабочем канале, должны быть краткими и по существу.

Как насчет чрезвычайной ситуации, например, Mayday?

«MAYDAY» должен использоваться ТОЛЬКО в чрезвычайных ситуациях, когда судно и/или люди на борту находятся в непосредственной опасности затопления, серьезной травмы или смерти. У вас может быть всего несколько секунд, чтобы послать сигнал бедствия. Вот что вы делаете. Передавайте в следующем порядке:

1. Настройте радио на 16-й канал.
   
2. Сигнал бедствия « MAYDAY «, (произносится три раза).
   
3. Слова « ЭТО «, произнесенные один раз.
   
4. Название терпящего бедствие судна (произносится три раза).
   
5. Сообщите местонахождение судна по широте или долготе, или по азимуту (истинному или магнитному, укажите какой) и расстоянию до известного ориентира, такого как навигационное средство или небольшой остров, или любым другим способом, который поможет отвечающей станции определить местонахождение судно терпит бедствие. Включите любую информацию о движении судна, такую ​​как курс, скорость и пункт назначения.
   
6. Укажите характер бедствия (затопление, пожар и т. д.).
   
7. Укажите количество человек на борту.
   
8. Предоставить желаемую помощь.
   
9. Любая другая информация, которая может облегчить спасение, например, длина или вместимость судна, количество людей, нуждающихся в медицинской помощи, цвет корпуса, каюты, мачт и т. д.
   
10. Слово « БОЛЕЕ «.

Оставайтесь на радио, если это возможно. Даже после того, как сообщение получено, Береговая охрана может найти вас быстрее, если вы передадите сигнал, по которому спасательная лодка или самолет смогут нацелиться.

Пример Mayday Call

• «MAYDAY — MAYDAY — MAYDAY — ЭТО СИНЯЯ УТКА — СИНЯЯ УТКА — СИНЯЯ УТКА — МЫС ГЕНРИ СВЕТ МЕДВЕДЕЙ 185 ГРАДУСОВ МАГНИТНЫЙ — РАССТОЯНИЕ 2 МИЛИ УДАР ПОДВОДЯЩИЙСЯ ОБЪЕКТ И ТРУБКА — НЕОБХОДИМОСТЬ НАСОСА . ТРИ ВЗРОСЛЫХ, ДВА РЕБЕНКА НА БОРТУ. ОДИН ЧЕЛОВЕК, СОВМЕСТНЫЙ ПЕРЕЛОМ РУКИ. ОЦЕНКА МОЖЕТ ОСТАВАТЬСЯ НА ПЛАВУ ДВА ЧАСА.
• Повторять через определенные промежутки времени, пока не будет получен ответ.
• В потенциально опасной ситуации, которая может закончиться или не закончиться «МАЙДНЕМ», используйте «ПАН-ПАН, ПАН-ПАН, ПАН-ПАН» (произносится как pahn pahn ). Он используется, когда безопасность судна или человека находится под угрозой.
• Для важных объявлений, на которые вы хотите обратить внимание других, произнесите «SECURITAY» (французское произношение «Безопасность»). Например, чтобы сообщить о затопленном бревне в определенной местности.

Не пользуйтесь мобильными телефонами!

При определенных обстоятельствах сотовые телефоны могут быть не такими эффективными, как морские УКВ-радиостанции.

Цифровой избирательный вызов (DSC)

Все новые и некоторые старые радиостанции поддерживают функцию DSC. Радиостанции DSC — это радиостанции VHF, но у них есть дополнительное преимущество, заключающееся в отправке автоматического оповещения о БЕДСТВИИ (на канале 70) в Береговую охрану и другие близлежащие суда, оборудованные DSC и VHF, при активации. (Ознакомьтесь с конкретными функциями вашей модели в руководстве.) Чтобы воспользоваться всеми преимуществами DSC, обязательно получите бесплатный девятизначный идентификационный номер морской подвижной службы (MMSI) и запрограммируйте его в устройстве перед передачей. Вы можете получить бесплатный MMSI, связавшись с Boat US, SeaTow или US Power Squadrons. Новые радиостанции с поддержкой DSC также позволяют осуществлять связь между лодками в неаварийных ситуациях.

Что делать, если вы слышите сигнал бедствия?

Если вы слышите сообщение о бедствии с судна, и на него нет ответа, вы должны ответить. Если вы достаточно уверены, что терпящее бедствие судно не находится поблизости от вас, вам следует немного подождать, пока другие подтвердят это.

Как узнать, есть ли штормовые предупреждения?

Береговая охрана США объявляет штормовые предупреждения и другую срочную морскую информацию по 16-му каналу УКВ, прежде чем делать передачи по 22-му каналу ОВЧ. (Большинство УКВ также включают погодные каналы.)

Как узнать, работает ли радиостанция?

Вы можете запросить проверку радио. Сделайте это на канале 9 или другом рабочем канале.

Методы контроля качества сварных соединений

Среди обязательных этапов любых сварочных работ находится проверка качества швов. Благодаря такому подходу, специалист может выявить недоработки, которые негативно сказываются на прочности соединения. Своевременное устранение производственных дефектов позволяет продлить срок службы металлоконструкции. Как проверить качество сварного шва? Конечно, это можно оценить визуально. Но это далеко не точный и не единственно доступный метод контроля.

Ни один специалист, даже самый опытный, визуально не сможет определить наличие пустот и трещин внутреннего характера. Здесь необходим совершенно иной подход. На больших предприятиях качество мониторится контроллером сварочных работ. А во всех остальных случаях ответственность ложится на плечи самого исполнителя. Далее мы рассмотрим разные существующие варианты проверки швов, помимо визуального контроля.

СОДЕРЖАНИЕ

• Методы контроля качества сварных швов
• Визуальный контроль
• Капиллярный контроль
• Проверка сварных швов на герметичность
• Магнитное поле
• Ультразвук
• Радиография
• Заключение

Методы контроля качества сварных швов

На практике применяются разные средства технического контроля, которые отличаются нюансами в работе; обладают разными достоинствами и недостатками. Тем не менее, весь их функционал ориентирован на то, чтобы определить прочность и долговечность сварочного шва. Качество соединения двух металлических заготовок можно предсказать. Ведь в большей части оно зависит от мастерства исполнителя и качества используемых расходников. Обладая этими данными, несложно предусмотреть итог контроля. Однако, лучше выполнить несложные процедуры контроля, чтобы объективно убедиться в надежности соединения.

Самым распространенным способом определения качества сварного шва остается визуальный. Наряду с ним используются магнитный, капиллярный и радиационный виды контроля. Конечно, существуют и другие варианты, но перечисленный выше являются максимально простыми и наиболее часто востребованными. Желательно практиковать пооперационный контроль качества. Сначала сварочный шов осматривается, после этого выполняется капиллярное исследование образца и т.д.

Читайте также: Дефекты и способы испытания сварных швов

Визуальный контроль

Наиболее доступный способ определить качество сварных соединений. Для внешнего осмотра не нужны никакие дополнительные приборы или материалы. Достаточно иметь хорошее зрение и обладать внимательностью к деталям. Сварное соединение необходимо рассматривать как можно тщательнее. Говорить о хорошем качестве можно только тогда, если нет видимых дефектов, сколов, трещин; а шов характеризуется одинаковой шириной (высотой) по всей длине. Очень важно, чтобы не было грубых дефектов сварки: складок, наплывов, непроваренных участков.

Алмазные шарошки в категории «Инструмент»

Фреза-сверло алмазная конусная (шарошка) BIHUI, 20-48мм

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

1 263.10 грн

1 199.94 грн

Купить

⋐ N E O M A G ⋑

Конусная алмазная фреза(сверло шарошка) BIHUI, 2-38ММ

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

894.40 грн

849.68 грн

Купить

⋐ N E O M A G ⋑

Бори алмазні та твердосплавні ШАРОШКИ для гравера

Доставка из г. Львов

от 60 грн

Купить

⇧ AllforAll интернет-магазин⇧

Алмазная конусная фреза (сверло шарошка алмазное коническое) BIHUI, 20-48мм

На складе

Доставка по Украине

1 263 грн

1 199.85 грн

Купить

Інтернет-магазин «PROFIMAG»

Алмазная конусная фреза (сверло шарошка алмазное коническое) BIHUI, 2-38ММ

На складе

Доставка по Украине

894 грн

849. 30 грн

Купить

Інтернет-магазин «PROFIMAG»

Набор алмазных фрез шарошек для гравера бормашинки 30 шт хвостовик 3 мм

На складе

Доставка по Украине

207 грн/комплект

200.79 грн/комплект

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Набор алмазных шарошек 20 шт хвостовик 6 мм ZIC 12-900

На складе

Доставка по Украине

317 грн/комплект

307.49 грн/комплект

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Набор алмазных насадок 50шт (фрез, шарошек) для гравера/Dremel. Domast.

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

827 грн

Купить

Domast

Набор алмазных насадок 50шт (фрез, шарошек) для гравера/Dremel. Domast.

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

639 грн

Купить

Domast

Набор алмазных насадок 30шт (фрез, шарошек) для гравера/Dremel. Domast.

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

304 грн

Купить

Domast

Набор алмазных фрез шарошек для бормашин и 30 шт хвостовик 3 мм

На складе

Доставка по Украине

207 грн

200.79 грн

Купить

Vitools

Набор алмазных фрез шарошек для бормашин 20 шт хвостовик 3 мм

На складе

Доставка по Украине

140 грн

Купить

Vitools

Набор алмазных шарошек 20 шт для для гравера,бормашины 12-905

На складе

Доставка по Украине

234 грн

226.98 грн

Купить

Vitools

Фреза алмазная конусная (сверло шарошка алмазное коническое) BIHUI, 20-48мм

На складе

Доставка по Украине

1 199.94 — 1 200.04 грн

от 2 продавцов

1 263.10 грн

1 199.94 грн

Купить

«НЕПРА»

Фреза алмазная конусная (сверло шарошка алмазное коническое) BIHUI, 2-38ММ

На складе

Доставка по Украине

894. 20 грн

849.49 грн

Купить

«НЕПРА»

Смотрите также

Шарошка алмазная для правки абразивных дисков Yato YT-61395

Доставка из г. Харьков

275 грн

Купить

etools

Набор алмазных шарошек 20 шт. хвостовик 3 мм мелкая фракция

На складе в г. Николаев

Доставка по Украине

216 грн

Купить

Магазин інструменту MATRIX

Шарошка алмазная 2 мм (СССР)

На складе

Доставка по Украине

54.38 грн

Купить

Шарошки с алмазным напылением, 30 шт (Ø3ммX45мм) Sturm 9030-02-S2

На складе

Доставка по Украине

по 228 грн

от 2 продавцов

228 грн

Купить

Шарошки алмазные для гравера, мелкая фракция. 50 шт. хвостовик 3.175мм . YDS

На складе

Доставка по Украине

763.74 грн

Купить

НЕОБХОДИМые товары в одном месте.

Шарошки алмазные для гравера, мелкая фракция. 50 шт. мелкие насадки YDS

На складе

Доставка по Украине

680.43 грн

Купить

НЕОБХОДИМые товары в одном месте.

Набор алмазных фрез шарошек для гравера бормашинки 20 шт хвостовик 3 мм

На складе

Доставка по Украине

140 грн/комплект

135.80 грн/комплект

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Набор боров шарошек с алмазным напылением 20 шт

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

500 грн

Купить

Mister Nik

Фреза конусная алмазная (шарошка алмазная коническая) BIHUI, 2-38ММ

На складе

Доставка по Украине

894.40 грн

849.68 грн

Купить

Набор алмазных шарошек мелкой фракции 20 шт. хвостовик 6 мм

Под заказ

Доставка по Украине

426 грн

Купить

Магазин інструменту MATRIX

Шарошки по металу усиленная сталь с алмазным напылением, набор 10 шт. КУРС

Под заказ

Доставка по Украине

120 грн

Купить

Магазин інструменту MATRIX

Фреза шарошка алмазная СССР 16х12х80х8 зерно 125\100

Доставка из г. Киев

99.91 — 103 грн

от 2 продавцов

103 грн

Купить

Vitools

Шарошка фреза алмазная СССР 10х10х60х6 зерно 125\100

Доставка по Украине

85.36 — 88 грн

от 2 продавцов

88 грн

85.36 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Фреза алмазная BIHUI Turbo 20 мм пальчиковая М14

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

по 750 грн

от 4 продавцов

750 грн

Купить

ОПТОСФЕРА

Карандаши, звездочки, шарошки для правки шлифовальных и абразивных кругов, алмазные шарошки для правки абразивных кругов, шарошки абразивные, шарошка абразивная по металлу

8-812-309-89-91

Обратный звонок

Алмазные карандаши для правки абразивных кругов

При заказе желательно указывать номер карандаша. Купить алмазную шарошку для правки абразивных кругов

Шарошки для правки шлифовальных кругов

Шарошки для правки шлифовальных кругов, (звездочки поставляются отдельно)

Звездочки для шарошек для правки абразивных кругов

Комплект состоит из 30 шт. Цена указана за 1шт.

Инструмент для правки абразивных кругов. звездочки для шарошки правки абразивных кругов Карандаши и шарошки для правки абразивных кругов – это расходники, без которых невозможно длительное использование инструмента. Износ круга заключается в разрушении зёрен абразива. Чаще всего он вырабатывается неравномерно, что нарушает геометрию. Алмазная шарошка для правки абразивных кругов поможет исправить такие дефекты, как засаливание, истирание и затупление инструмента. шарошки абразивные по металлу, шкурка шлифовальная на тканевой основе

Абразивный и алмазный инструмент и Карандаши, звездочки, шарошки, звездочки для шарошки правки абразивных кругов На странице представлены алмазные карандаши и шарошки абразивные для правки абразивных кругов. Их конструкция представляет собой рабочую поверхность с закреплёнными на ней алмазами. Она располагается перпендикулярно ручке-держателю. В каталоге есть и звёздочки шарошки для правки абразивных кругов, купить которые вы сможете по оптимальной цене. Чтобы купить шарошку для правки шлифовальных кругов, ознакомьтесь с описанием на товарной странице и отправляйте необходимое количество единиц в виртуальную корзину. Шарошка 50х2х14 звездочка, шарошкодержатель с комплектом шарошек в москве.

Выбор региона

Заказ обратного звонка

Ваше имя

Телефон

Спасибо за ваше обращение!
Наш оператор свяжется с вами в течение 5 минут.

Ok

Заявка на покупку товара

Заполните форму быстрого заказа, наши менеджеры скоро свяжутся с вами

Ваше имя

Я представитель юридического
лица

Спасибо за ваше обращение!
Наш оператор в скором времени свяжется с вами.

Ok

Добро пожаловать в Diamond Cutters of Western New York

СОЗДАЙТЕ СВОЮ МЕЧТУ

КОЛЬЦО

Купить природный бриллиант по формам

СОЗДАЙТЕ ПОМОЛВОЧНОЕ КОЛЬЦО

Создайте свое обручальное кольцо по-своему. Начните с
закрепите кольцо, а затем добавьте идеальный центральный камень —
или наоборот. Это действительно зависит от вас!

КУПИТЬ ОБРУЧАЛЬНЫЕ КОЛЬЦА

Создай свое обручальное кольцо по-своему. Начните с закрепки кольца, а затем добавьте идеальный центральный камень или наоборот. Это действительно зависит от вас!

В МАГАЗИНЕ ОБРУЧАЛЬНЫХ КОЛЬЦ

Найдите идеальные обручальные кольца, которые символизируют вашу преданность друг другу на всю жизнь. Откройте для себя наши классические кольца, кольца с вечными бриллиантами, резные кольца и другие потрясающие стили колец.

СРОЧНО НУЖНО КОЛЬЦО? ВЫ ПОЛУЧИЛИ НАС!

Если вы сделаете заказ до 14:00 по тихоокеанскому стандартному времени в понедельник, 31 октября , мы отправим ваше кольцо на следующий день.

Вы получите свой заказ по телефону:

Четверг, 10 ноября

Кольца готовы к отправке

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН

Давайте вместе создадим уникальный дизайн для вашего особенного кольца и украшения

Начните дизайн вместе с нами

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН

Давайте вместе создадим уникальный дизайн для вашего особого кольца и украшения

Начните дизайн вместе с нами

Основанная в 1999 году семьей ювелиров, мы упрощаем покупку высококачественных изделий ручной работы. ювелирные изделия с тех пор. Наши изделия единственные в своем роде и изготавливаются на заказ в Нью-Йорке опытными мастерами.

Coast Diamond предназначен для создания стильных и творческих украшений высокого качества, которые оставят незабываемые впечатления. С 1978 года Coast применяет самые высокие стандарты целостности и последовательности к своим продуктам и услугам. Коллекции Coast, сочетающие в себе стиль от утонченного до утонченного, подходят для самых разных стилей жизни.

Ювелирные изделия, основанные на отдельных бриллиантах, теперь являются флагманом коллекции Prima NY , включающей украшения с бриллиантами, украшения с несколькими сапфирами и украшения с полудрагоценными камнями. Качество, сервис, цена и честность являются торговыми марками Prima, поскольку они стоят за каждым товаром, который поступает с их фабрики. Предлагая широкий выбор новых дизайнов и стилей, Prima NY стремится стать одним из ведущих производителей ювелирных изделий в Соединенных Штатах.

Nelson  предназначен для создания необыкновенных украшений с абсолютным совершенством и без малейшего намека на изъян. После 26 лет непоколебимой приверженности применению передовых технологий к высококачественным материалам продукция и бренд Nelson Jewellery хорошо приняты на рынке. Nelson Jewellery является синонимом превосходного мастерства и престижного качества.

Ноам Карвер — скульптор, дизайнер и ювелир, чьи украшения объединяют классические и современные мотивы со всего мира. От концепции до изготовления каждое изделие тщательно изготавливается вручную из драгоценных металлов и редких, единственных в своем роде драгоценных камней.

Каждое украшение и обручальное кольцо Fana изготавливаются вручную в нашей современной ювелирной мастерской. Наша семья занимается изготовлением ювелирных украшений на протяжении бессчетного количества поколений, наш ювелирный опыт и обучение демонстрируются в каждом украшении Fana .

XO Jewels — дизайнер и производитель высококачественных ювелирных изделий, базирующийся в Лос-Анджелесе, штат Калифорния, с более чем тридцатипятилетним опытом изготовления исключительных колец, серег, ожерелий и браслетов с бриллиантами и цветными драгоценными камнями.

На протяжении 40 лет Benchmark уделяет большое внимание разработке и созданию лучших обручальных колец в мире. Они считают, что качество зависит от мастерства, а мастерство — от точности. Каждый уголок любого блестящего произведения, созданного Benchmark, был тщательно спланирован. Эти истоки совершенства взяты из чертежной доски; где креативность соединяется с функциональностью, чтобы воплотить в жизнь самые лучшие обручальные кольца.

Диламани 9Компания 0054 была основана двумя братьями, Джорджем и Уильямом Диламани, в Сан-Франциско в 1980 году. Они начинали как оптовые торговцы рубинами, сапфирами и редкими экзотическими драгоценными камнями. Сегодня они находятся на переднем крае дизайна ювелирных изделий, используя новейшие технологии производства, чтобы предложить вам лучшие в моде ювелирные изделия, никогда не упуская из виду обеспечение качества для взыскательных розничных продавцов. Dilamani предлагает лучшие изделия с бриллиантами и драгоценными камнями, в которые вы обязательно влюбитесь.

За прошедшие годы десятки тысяч пар по всему миру выразили свою любовь настоящим Кольцо Venetti . Мастера-ювелиры тщательно изготавливают каждое украшение Venetti, зная, что однажды оно превратится в символ чьей-то любви. Дизайнеры, работающие в своей мастерской в ​​самом сердце ювелирного района Лос-Анджелеса, создают уникальные и виртуозно выразительные изделия, которых нет больше нигде.

Ювелирные украшения Mercury отражают магию любви и романтики, постоянно совершенствуя классический дизайн и добавляя новые элементы, которые создают уникальный стиль, которым славится Филлис Бергман, президент и дизайнер. Как производитель, Mercury Ring всегда ориентируется на своих розничных продавцов, со всей страстью удовлетворяя потребности каждого клиента, начиная с качества, дизайна и ценообразования своих украшений и заканчивая, казалось бы, бесконечными вариантами индивидуальной настройки 9. 0004

Компания Gabriel & Co. заслужила репутацию страстного, надежного и артистичного дизайнера, создателя и производителя. Их обширная линейка неподвластных времени изделий включает в себя классический и ультрамодный дизайн, в конечном счете объединяющий безупречное мастерство с прочными технологиями, идеально подходящими для каждого незабываемого момента.

CrownRing разрабатывает коллекции свадебных украшений, предлагая как мужские, так и женские обручальные кольца, помолвочные кольца, кольца на юбилей и многое другое в честь влюбленной пары. Бренд CrownRing в настоящее время может похвастаться восемью коллекциями, каждая из которых уникальна по дизайну и стилю, гарантируя, что они предлагают кольца на любой вкус. Когда пара женится, они становятся королем и королевой своего мира, готовыми править своей новой жизнью. Это концепция CrownRing, создающая украшения, достойные королевской семьи.

С момента своего основания в 1930 году ГРАЖДАНИН продвигал многокультурное мышление, которое способствует совершенству и творчеству. Само название бренда выражает глубокое уважение к мастерству и считается знакомым гражданам всего мира. CITIZEN объединяет комплексный производственный процесс от создания отдельных компонентов до окончательной сборки часов.

Bulova — визитная карточка американских часовых компаний. Само название резонирует с качеством, доступностью и историей. Все иконки должны с чего-то начинаться. История Буловы началась с порции американской мечты. Богатое наследие и история инноваций Bulova продолжаются и по сей день в женских и мужских линиях. Обе линии отличаются элегантным дизайном и мастерством исполнения, а также разнообразием цветов и стилей.

С момента своего основания в 1881 году Seiko вносила свой вклад в развитие общества, выпуская один революционный продукт за другим, начиная с производства первых наручных часов в Японии в 1913 году и заканчивая созданием первых в мире кварцевых часов в 1969 году. и гордость за производство, доставляющее вам удовольствие и гордость за обладание и добавляющее нотку очарования каждому драгоценному моменту.

Более 500 браслетов на выбор, изготовленных в США из переработанных металлов, Анжелика предлагает легко регулируемые браслеты с подвесками, которые позволяют женщине показать, что она чувствует, во что верит и кто она. Анжелика из Royal Chain Group, семейной компании во втором поколении и одного из ведущих и наиболее уважаемых производителей ювелирных изделий в стране.

Подвески Рембрандта занимается дизайном и изготовлением подвесок уже более 45 лет. Их миссия — создавать разнообразные высококачественные подвески для любого случая, памяти, эмоции, события или истории.

МЫ

ЭКСПЕРТЫ ПО АЛМАЗАМ

У нас есть собственная команда дизайнеров с богатым опытом и специалисты по бриллиантам, которые помогут вам выбрать и сделать особые подарки для вашей жизни Кольцо мечты

Кольцо Анжелы

Кольцо Валерий

Отметьте нас в Instagram @Diamond Cutters Jewelry

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ АЛМАЗЫ ЛИЧНО

Если вы находитесь в районе залива Буффало в Нью-Йорке, посетите наш выставочный зал лично. Наши специалисты помогут вам на каждом этапе!

Позвоните нам по телефону (716) 854-4455, чтобы записаться на прием.

Назначить встречу

Мы внедрили Wellsfargo , чтобы предоставить вам простой способ совершить покупку без скрытых платежей.

Diamond Cutters сотрудничает с Jewellers Mutual, чтобы защитить ваши украшения быстро и легко.

• Защита от Утери, Кражи, Повреждения (в любой точке мира)
• $0 Замена и ремонт через Diamond Cutters Jewelry
• Свобода любить свои украшения и носить их с уверенностью

Хотите посетить наш выставочный зал Buffalo New York?
Наши внештатные эксперты по бриллиантам готовы помочь вам сделать правильный выбор.

Таблица размеров труб (стальных и пластиковых)

Таблица размеров труб (стальных и пластиковых)

1. Трубы стальные водогазопроводные;

2. Трубы железобетонные;

3. Трубы чугунные канализационные;

4. Трубы стальные электросварные;

5. Трубы ПНД;

6. Трубы ВЧШГ;

7. Трубы ПП (ПВХ) водопроводные;

8. Трубы ПП (ПВХ) канализационные.

Таблица труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75:

Таблица труб железобетонных безнапорных по ГОСТ 6482-2011:

Таблица труб чугунных канализационных по ГОСТ 6942-98:

Таблица труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91:

Таблица труб ПНД ПЭ100 SDR17 по ГОСТ 18599-2001:

Таблица труб чугунных раструбных по ГОСТ ISO 2531-2012:

Таблица труб полипропиленовых водопроводных (PN20) по ГОСТ Р 52134-2003:

Таблица труб полипропиленовых канализационных по ГОСТ Р 54475-2011:

На этой странице представлена самая простая таблица размеров труб пластиковых (полимерных), стальных, чугунных, железобетонных и прочих. Эти диаметры водопроводных труб являются унифицированными для проектов разрабатываемых нашей проектной организацией.

Труба стальная водогазопроводная ГОСТ 3262-75 | Продукция

Трубы водопроводные мерной длины или же кратной мерной имеют допустимые припуски с каждой стороны по 5 мм и продольное отклонение +10 мм по всей длине.

В партиях немерных труб стальных водопроводных, по согласованию с потребителем, допускаются (не более 5%) трубы имеющие длину от 1,5 до 4 метров. 

Расчет массы 1 м трубы водо- и газопроводной производится исходя из плотности стали 7,85 г/см.  Неоцинкованные стальные водопроводные трубы легче оцинкованных труб на 3%.

Для конструкций водопроводных и газопроводных применяются трубы стальные повышенной точности.

Наружный диаметр: 17 — 114 мм (17,0; 21,3; 26,8; 33,5; 42,3; 48,0; 60,0; 75,5; 88,5; 101,3; 114)
Условный проход: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100 мм
Толщина стенки: легкие: 2 — 4 мм; обычные: 2,2 — 4,5; усиленные: 4,5 — 5 мм.
Предельные отклонения:

по диаметру:

D 17 — 48 мм: + 0,4 мм — 0,5 мм

D 60 — 114 мм: + 0,8% — 1,0%

по стенке:

— 15 %

Примечания:

1. Марки стали — 08 кп, 08 пс, 10, 15, 15 кп, 15 пс, 20, 20 кп, 20 пс, Ст1сп, Ст1пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
2. Длина труб — немерная: 4 — 9 м; мерная: 6 — 8 м
3. Масса труб рассчитывается с помощью трубного калькулятора
4. Трубы поставляются неоцинкованными, без резьбы, без муфт, обычной точности.